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搅拌站安全生产管理制度

一、总则

1.1目的与依据

为规范搅拌站安全生产管理，预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《混凝土搅拌站安全规程》（GB/T29490）等国家法律法规及行业标准，结合搅拌站生产运营特点，制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于搅拌站内所有部门、全体从业人员（包括正式员工、临时用工、实习人员）及进入站区的相关方单位与人员。涵盖原材料采购、储存、输送、混凝土搅拌、设备检修、运输装卸、消防管理、应急处置等全生产流程。

1.3基本原则

搅拌站安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，坚持“管生产必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”原则，落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”要求，构建全员参与、分级负责、持续改进的安全管理体系。

1.4管理职责

1.4.1主要负责人是安全生产第一责任人，对本单位安全生产工作全面负责，组织制定并实施安全生产规章制度、操作规程和应急预案，保障安全生产投入的有效实施。

1.4.2分管安全负责人协助主要负责人落实安全生产职责，组织安全检查、隐患排查治理及安全培训，监督各部门安全制度执行情况。

1.4.3生产部门负责生产现场安全直接管理，严格执行操作规程，排查生产环节安全隐患，确保设备设施安全运行。

1.4.4设备部门负责设备设施的采购、安装、维护、保养及定期检测，确保设备安全防护装置齐全有效。

1.4.5安全管理部门负责安全制度制定、培训教育、监督检查、事故调查及应急管理，组织安全生产标准化建设。

1.4.6从业人员严格遵守安全制度，正确佩戴和使用劳动防护用品，拒绝违章指挥、强令冒险作业，发现事故隐患及时报告。

二、安全生产责任制

2.1总体要求

2.1.1责任制原则

搅拌站安全生产责任制以“安全第一、预防为主、综合治理”为核心原则，确保每个层级和人员都有明确的安全责任。这一原则强调安全与生产同步进行，避免安全责任悬空。搅拌站作为高风险生产单位，必须将安全责任落实到具体岗位和个人，形成从决策层到执行层的责任链条。责任制原则要求各级人员对分管领域的安全工作负直接责任，同时相互协作，共同维护生产环境的安全稳定。例如，在设备操作环节，操作工需对设备安全运行负责，而管理人员需提供必要的安全培训和资源支持。

责任制还遵循“谁主管谁负责、谁审批谁负责”的导向，确保安全责任不推诿、不缺位。搅拌站通过制定详细的责任清单，明确每个岗位的安全职责边界，防止因职责不清导致的安全漏洞。在实践中，这一原则帮助搅拌站建立全员参与的安全文化，使安全意识融入日常生产活动。例如，在原材料储存区，保管员需确保防火措施到位，而安全监督员则需定期检查执行情况。

2.1.2责任范围

安全生产责任制的覆盖范围全面覆盖搅拌站的所有生产环节和部门，确保责任无死角。从原材料采购、运输、储存到混凝土搅拌、设备维护、运输装卸，每个环节都需界定具体责任主体。责任范围包括物理环境管理、操作规范执行、应急响应等各个方面。例如，在搅拌机运行环节，操作工需负责设备状态监控，而维修人员则需定期检修，确保设备安全防护装置有效。

责任范围还延伸至外部相关方，如供应商、承包商和访客。搅拌站要求所有进入站区的人员遵守安全制度，相关方单位需签署安全协议，明确责任划分。在消防管理方面，各部门需负责本区域的消防设施检查，而安全管理部门则统筹协调。责任范围的界定基于风险评估，针对高风险环节如高空作业或危险化学品处理，制定专项责任清单。例如，在装载机操作中，驾驶员需对车辆安全负责，同时接受安全部门的监督。

2.2各级人员职责

2.2.1主要负责人职责

主要负责人作为安全生产第一责任人，对搅拌站的安全工作全面负责。其职责包括制定和实施安全生产规章制度、操作规程和应急预案，确保安全投入的有效落实。例如，主要负责人需每年审批安全预算，用于设备更新、安全培训和防护装备采购。同时，需组织每月安全会议，审查安全状况，解决重大安全隐患。在突发事件中，如设备故障或火灾，主要负责人需指挥应急处置，协调资源，减少损失。

此外，主要负责人需推动安全生产标准化建设，确保符合国家法律法规和行业标准。例如，依据《安全生产法》，搅拌站需建立隐患排查治理制度，主要负责人需监督执行，确保隐患及时整改。在日常管理中，需定期检查各部门安全职责履行情况，对失职行为进行问责。例如，在混凝土运输环节，若发生安全事故，主要负责人需调查原因，并采取措施防止类似事件再次发生。

2.2.2分管安全负责人职责

分管安全负责人协助主要负责人落实安全职责，负责日常安全管理的具体实施。其职责包括组织安全培训教育、监督安全制度执行、协调事故隐患排查治理。例如，分管安全负责人需每季度组织全