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雨污水合流管道工程施工工艺及技术措施

——基于实践经验的探讨

雨污水合流管道工程是城市基础设施建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到城市排水系统的稳定性和环境保护效果。作为一项系统性工程，施工过程需兼顾技术规范性、工艺合理性与现场适应性，同时需对地质条件、周边环境及工期要求进行综合考量。本文结合实际工程经验，从施工准备、核心工艺到质量控制，对雨污水合流管道工程的关键环节进行梳理，力求为同类工程提供可借鉴的技术路径。

一、工程前期准备：技术先行，规避风险

1.1图纸会审与技术交底

施工前需组织技术团队进行图纸会审，重点核查管道走向、管径、坡度、检查井位置及与周边管线的交叉关系，确保设计图纸与现场条件匹配。对图纸中存在的疑问（如局部坡度不合理、检查井间距过大等），需及时与设计单位沟通优化。技术交底需覆盖施工班组，明确各工序技术参数（如沟槽开挖深度、管道接口形式、回填压实度等），避免因理解偏差导致施工失误。

1.2现场勘察与方案优化

通过现场踏勘确认地下管线分布（可借助物探手段）、地形地貌及周边建筑物基础情况，对软土地基、高水位地段等特殊区域制定专项施工方案。例如，在临近既有建筑物处开挖沟槽时，需采用钢板桩支护并控制开挖速度，必要时进行沉降监测；对地下水位高于槽底的路段，需提前规划降水措施（如轻型井点或集水井排水）。

1.3物资与设备筹备

管材进场需核查出厂合格证、性能检测报告，重点检查管材外观（有无裂纹、破损）及尺寸偏差，HDPE管需进行热熔连接试验，确保接口强度达标。施工设备（如挖掘机、压路机、热熔焊机）需提前调试，备用发电机、应急水泵等设备需处于待命状态，避免因设备故障延误工期。

二、主要施工工艺：流程管控，细节决定质量

2.1测量放线与沟槽开挖

测量放线：采用全站仪精准定位管道中心线及检查井位置，每隔20米设置控制桩，并用白灰撒出沟槽开挖边界。同时设置高程基准点，确保管道坡度符合设计要求（误差控制在±20mm内）。

沟槽开挖：根据土质情况确定开挖方式，砂土或粉质黏土可采用放坡开挖（坡度1:0.5~1:1.25），软土或杂填土需结合支护（如槽钢支护、拉森桩）。沟槽底部需预留20~30cm人工清底层，避免机械开挖对基底土的扰动。槽底宽度需满足管道安装需求（管径+两侧操作空间，通常每侧不小于50cm）。

2.2管道基础施工

管道基础需根据地质条件选择，常见形式包括砂石基础和混凝土基础：

砂石基础：适用于土质较好地段，采用级配砂石（粒径5~32mm）铺设，厚度不小于10cm，铺设后需用平板夯夯实，表面平整度误差控制在±5mm内。

混凝土基础：适用于软土地基或管径≥800mm的管道，采用C15混凝土浇筑，浇筑前需支设模板并复核高程，混凝土初凝后及时覆盖养护，养护期不少于7天。

2.3管道敷设与连接

敷设前检查：清理管内杂物，在基础表面弹出管道中心线，确保管道安装轴线与设计一致。

接口处理：

HDPE管采用热熔连接时，需控制加热温度（190~210℃）和对接压力，接口处应形成均匀的翻边，避免因加热时间不足导致虚接；

混凝土管采用承插式接口时，橡胶圈需提前润滑（用肥皂水），安装时用撬棍缓慢推入，确保橡胶圈不扭曲、不脱落，接口间隙用水泥砂浆填充密实。

安装精度控制：采用水准仪控制管道高程，允许偏差±10mm；用全站仪或挂线法控制轴线，偏差不超过30mm/10m。

2.4接口严密性试验（闭水试验）

管道安装完成后需分段进行闭水试验，试验段长度不宜超过500米，试验水位为上游管道内顶以上2m（若检查井井口低于2m，则以井口高度为准）。试验前需封堵试验段两端管口，浸泡24小时后观测渗水量，合格标准为：混凝土管渗水量≤20m3/(d·km)，HDPE管渗水量≤10m3/(d·km)。

2.5沟槽回填：分层夯实，保护管道

回填需在闭水试验合格后进行，严禁带水回填或使用腐殖土、冻土等不合格材料。回填应分层对称进行（每层厚度20~30cm），管腔两侧及管顶50cm范围内采用人工夯实，以上部分可用压路机碾压，压实度需达到设计要求（胸腔部分≥90%，管顶以上≥85%）。对管径较大的管道，回填时需避免机械直接碾压管体，防止管道变形。

三、关键技术措施：针对痛点，精准施策

3.1软土地基处理

若沟槽底部为淤泥或松散土层，需先进行换填处理（换填级配砂石或灰土，厚度≥50cm），并分层夯实至压实度≥93%；对沉降敏感区域（如穿越农田路段），可采用水泥搅拌桩加固地基，确保管道基础承载力≥100kPa。

3.2检查井施工质量控制

检查井砌筑需采用MU10砖、M10水泥砂浆，灰缝饱满度≥80%，内壁需抹2cm厚1:2水泥砂浆找平。井室与管道连接处需用防水砂浆嵌缝，避免渗漏；井筒安装时需与井口高程匹配，周边回填采用石屑或素土