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屋面钢天沟施工技术方案书

一、工程概况

本工程为[此处可简述项目名称或类型]屋面排水系统施工，其中屋面钢天沟作为关键排水构件，承担着屋面雨水收集与疏导的重要功能。钢天沟采用[可简述钢材类型，如普通碳素结构钢或低合金高强度结构钢]制作，其截面形式为[可简述截面形式，如U型或半圆弧型]，长度根据屋面实际情况分段或通长设置。本方案旨在规范钢天沟从材料准备、加工制作、安装固定到防水处理的全过程施工工艺，确保天沟系统排水通畅、安全耐久、不渗漏。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关施工技术人员熟悉设计图纸、相关国家及行业规范，明确天沟的材质、规格、尺寸、连接方式及防水要求。

2.进行详细的现场踏勘，复核屋面结构尺寸、坡度、标高，特别是天沟所在位置的结构情况，确保与设计图纸一致。

3.编制详细的施工技术交底文件，明确各工序的操作要点、质量标准及验收方法，并向施工班组进行书面及口头交底。

4.根据设计图纸及现场实际尺寸，进行天沟加工详图的深化设计，经设计单位或监理工程师确认后方可用于加工。

（二）材料准备

1.钢材：严格按照设计要求采购钢材，进场时必须查验其出厂合格证、材质证明书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。钢材表面应平整，无明显锈蚀、划痕、变形等缺陷。

2.连接材料：焊条、螺栓等连接材料的规格、型号应与主体钢材相匹配，并具有相应的产品质量证明文件。焊条应按要求进行烘干处理。

3.防水材料：根据设计要求选用合适的防水材料，如防水卷材、防水涂料、密封胶等。材料进场时需检查其生产日期、保质期及产品合格证明，并进行抽样复试。

4.涂装材料：防锈底漆、面漆等涂装材料应符合设计及规范要求，具有良好的附着力和耐候性，并提供产品合格证及性能检测报告。

（三）机具准备

1.加工设备：根据天沟加工需求，准备好剪板机、折弯机、卷板机、等离子切割机（或其他切割设备）、焊接设备（手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊等）、角磨机、抛光机等。所有设备应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

2.安装工具：包括水准仪、经纬仪、卷尺、线锤、扳手、螺丝刀、撬棍、吊装索具、临时支撑等。

3.安全防护用品：安全帽、安全带、防滑鞋、焊接面罩、防护眼镜、防火器材等。

（四）现场准备

1.清理屋面施工区域，确保作业面平整、干净，无障碍物。

2.检查屋面结构或檩条的安装质量，确保其平整度、标高及间距符合天沟安装要求。

3.搭设必要的操作平台或脚手架，确保施工人员安全及操作方便。平台应牢固可靠，并有防护栏杆。

4.规划好材料堆放区域，钢材、半成品、成品应分类堆放，并有防雨、防潮措施。

三、主要施工流程及操作要点

（一）测量放线

1.根据设计图纸及屋面基准线，在屋面结构或檩条上精确放出钢天沟的中心线、边线及标高控制线。

2.对于有坡度的天沟，应按设计要求放出其坡度线，确保排水坡度准确，不得有倒坡现象。

3.放线过程中，应使用校验合格的测量仪器，并做好标记，标记应清晰、牢固。

（二）钢天沟加工制作

1.下料切割：根据深化设计的加工详图，对钢板进行精确下料。切割前应清除钢板表面的油污、铁锈等杂质。切割可采用机械切割或热切割方式，切口应平整，无裂纹、毛刺和氧化铁渣。

2.成型加工：根据天沟截面形式，利用折弯机或卷板机进行成型加工。加工过程中应控制好尺寸精度，确保截面形状符合设计要求，棱角顺直，曲面圆滑。对于分段制作的天沟，应预留好拼接长度及坡口。

3.焊接组装：对于需要焊接成型的天沟部件或分段天沟的拼接，应严格按照焊接工艺要求进行。焊接前应将坡口及附近区域清理干净。焊接时，应选择合适的焊接参数，确保焊缝饱满、连续、无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。焊后应及时清理焊渣，并对焊缝进行外观检查。重要焊缝应按设计要求进行无损检测。

4.半成品检验：加工制作完成的天沟半成品，应进行尺寸复核、平整度检查及焊缝质量检验，合格后方可进入下道工序。

（三）钢天沟安装固定

1.就位：采用合适的吊装设备或人工搬运方式，将加工好的钢天沟吊装或搬运至安装位置。吊装时应选择合适的吊点，防止天沟变形。

2.调整与固定：根据已放出的控制线，对天沟的位置、标高、坡度进行精确调整。天沟的支撑方式可采用支架支撑或直接与屋面结构（如檩条）连接。连接节点应牢固可靠，可采用焊接或螺栓连接。

*焊接固定：若采用焊接固定，焊点应牢固，焊缝应符合设计要求，焊后应清理焊渣并进行防锈处理。

*螺栓固定：若采用螺栓固定，螺栓规格、数量应符合设计要求，拧紧度应适中，防止过紧损坏构件或过松导致固定不牢。

3.拼接处理：对于分段安装的天沟，其拼接处是防水的关键部位。拼接时，应确保对接严密，缝隙均匀。拼接焊缝应满焊，焊后对焊缝进行打磨平整，并按