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制定《含硫废气碳基催化脱硫方法》

国家标准编制说明

（草案）

编制单位：《含硫废气碳基催化脱硫方法》国家标准起草小组

编制日期：2025年6月

制定《含硫废气碳基催化脱硫方法》国家标准编制说明

（草案）

一、工作简况

1基本信息

1）任务来源

根据国家标准化管理委员会《关于下达2024年第十批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计

划的通知》的要求（国标委发【2024】60号），于2026年6月前完成《含硫废气碳基催化脱硫方法》

国家标准的制定工作（计划编号T-606）。本标准归口单位为全国废弃化学品处置标准化

技术委员会。中海油天津化工研究设计院有限公司、四川大学、成都达奇科技股份有限公司、四川发

展龙蟒股份有限公司等公司共同负责起草。

2）制定标准的目的、意义

习近平总书记在“发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点”的讲话中提到：

“及时将科技创新成果应用到具体产业和产业链上，改造提升传统产业，培育壮大新兴产业”以及“新

质生产力本身就是绿色生产力，必须加快发展方式绿色转型，助力碳达峰碳中和。”标志着在新质生

产力发展以及双碳目标下，国家整体战略要求现代工业进行产业升级和能源转型，以提高出口产品国

际竞争力、优化产业形象。《“十四五”循环经济发展规划》中提到：“无论从全球绿色发展趋势和

应对气候变化要求看，还是从国内资源需求和利用水平看，我国都必须大力发展循环经济，着力解决

突出矛盾和问题，实现资源高效利用和循环利用，推动经济社会高质量发展。”而循环经济以资源的

高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为

基本特征。

中国的硫资源分为天然硫磺矿、金属硫化物、硫化氢以及硫酸盐，且存在硫资源供需不平衡、硫

铁矿资源相对丰富但品位低（总储量约为63亿吨）、天然硫磺矿短缺、回收硫磺产量不高、硫资源

循环利用不足等特点。硫资源的循环利用成为社会关注的重要课题之一，如何高质量、绿色低碳地提

高硫资源的循环利用效果是目前亟待解决的问题，本项目就是基于以上背景提出，聚焦于含硫废气的

减量化排放和硫资源回收利用，通过标准规范和推动脱硫技术进步，促进行业绿色可持续发展。

含硫废气来源广泛，如燃煤烟气、工业含硫烟气、冶炼烟气等，广泛存在于化工、有色、工业锅

炉/炉窑和建材等行业，含硫废气传统的综合利用方式多采用碱吸收法，根据所采用工艺技术不同，

会产生脱硫石膏、硫酸铵、硫酸亚铁等副产品。其中对于脱硫石膏的消纳问题，曾探索一条石膏制水

泥熟料副产硫酸的工艺路线，但该工艺能耗高，化石燃料使用量大，温室气体排放量达规模以上的企

业将逐步纳入碳配额交易体系，从当前政策层面上发展受阻。再者，建材行业作为硫石膏最大的下游

市场，近年来受房地产行业影响较大，硫石膏无法消纳造成的二次污染风险较高。硫酸盐类产品下游

市场对其质量要求较高，资源回收类硫酸盐产品需进行的深加工净化，产业链长、工艺复杂、资源耗

量大、处理成本高，经济及环境效益均不高，故而应用场景极为有限。

四川大学联合成都达奇科技股份有限公司开发出的碳基催化法技术，可实现含硫废气通过碳基催

化剂床层脱硫同时副产稀硫酸，该技术具有流程短、设备少，操作简单运行稳定，脱硫效率高，无二

次污染，副产物稀硫酸品质好，可资源化利用，运行成本低等优势，为硫资源循环利用提供了新的方

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向，该技术的应用可在一定程度上从源头解决石膏类固废的产生，克服传统的废气硫资源回收利用技

术存在的能耗高、辅料投入多、碳排放量高等问题，为绿色、环保的脱硫方式，已在化工（硫酸）、

钢铁（焦化）、有色冶炼、工业锅炉等非电行业含硫废气硫资源循环利用中实现了工程化应用。截至

目前，已建成国内工业化装置超过100套，国外建成2套。建成装置每年消减二氧化硫约17万吨，

年回收稀硫酸约105万吨。该技术2018年被列入国家生态环境部《国家先进污染防治技术目录》，

2020年入选《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》，2024年获全国《原材料工业“二十大”先

进适用低碳技术》。

《中共中央国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》中指出：

“加快发