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锅炉风烟系统培训课件

第一章：锅炉风烟系统概述锅炉风烟系统的定义与作用锅炉风烟系统是保障锅炉正常燃烧和烟气排放的关键系统，由送风、引风、烟道等子系统组成。系统通过精确控制空气供应和烟气排放，确保燃烧过程的安全性和高效性。该系统在锅炉运行中发挥着至关重要的作用，不仅影响燃烧效率，更直接关系到环境保护和运行安全。系统在锅炉安全与效率中的关键地位风烟系统的稳定运行直接决定锅炉的燃烧效率和安全水平。系统故障可能导致燃烧不完全、设备损坏甚至安全事故。

锅炉燃烧与风烟系统的关系空气供应送风系统为燃烧提供充足的氧气，确保燃料完全燃烧燃烧过程风量控制直接影响燃烧强度和火焰稳定性烟气排放引风系统及时排出燃烧产物，维持炉膛负压

锅炉风烟系统组成结构引风机负责抽取炉膛烟气，维持适当负压，确保烟气顺畅排出送风机向炉膛输送燃烧所需空气，控制燃烧强度和火焰形状风管系统连接各设备的管道网络，包括一次风、二次风管道烟道系统输送烟气的通道，包括水平烟道、竖直烟道和烟囱

锅炉风烟系统流程示意上图展示了完整的锅炉风烟系统流程，清晰标注了各关键设备的位置和气流方向。送风机将新鲜空气送入炉膛支持燃烧，燃烧产生的烟气经过受热面换热后，由引风机抽取通过烟道系统排入大气。01空气进入新鲜空气经过滤器进入送风机02燃烧支持空气进入炉膛参与燃烧过程03热量交换烟气通过受热面进行热量传递04烟气处理经过净化装置去除有害物质安全排放

第二章风机设备详解深入了解锅炉风烟系统的核心动力设备

风机类型与工作原理送风机离心式风机：通过叶轮旋转产生离心力轴流式风机：沿轴向推动气体流动罗茨风机：容积式风机，压力稳定送风机负责向锅炉炉膛输送燃烧所需的空气，其性能直接影响燃烧效率和锅炉出力。引风机处理高温烟气，材质要求较高需要防腐蚀和耐磨损设计维持炉膛负压，保证安全运行引风机将燃烧后的烟气从炉膛抽出，是维持锅炉正常运行压力平衡的关键设备。选型原则根据锅炉容量、系统阻力、介质温度等参数确定风机型号和规格性能参数风量、风压、效率、噪声等关键指标必须满足设计要求

风机运行控制与调节变频调速技术应用通过改变电源频率实现风机转速调节，具有节能效果显著、调节精度高、对电网冲击小等优点。现代锅炉普遍采用变频器控制风机转速。风量调节方法包括节流调节、转速调节和叶片角度调节三种方式。变频调速是最节能的调节方式，可根据负荷变化自动调整风量。风压控制策略通过PID控制算法自动调节风机转速，维持炉膛压力稳定。系统具备前馈控制功能，能够快速响应负荷变化。现代风机控制系统集成了先进的自动化技术，能够实现精确的风量、风压控制。变频调速技术不仅提高了调节精度，还显著降低了能耗。系统具备多种保护功能，包括过载保护、振动保护、温度保护等，确保设备安全可靠运行。节能效果：采用变频调速后，风机能耗可降低20-40%，经济效益显著。

风机故障及诊断案例振动异常叶轮不平衡、轴承磨损、基础松动等原因导致噪声过大叶轮变形、进出口堵塞、转速过高等造成效率下降叶轮磨损、气体泄漏、系统阻力增大等因素典型案例分析案例：某电厂引风机振动突然增大，通过在线监测系统发现振动值超过报警限值。现场检查发现叶轮积灰严重导致不平衡，清理后振动恢复正常。01故障识别通过监测数据和现场检查确认故障类型02原因分析运用故障诊断技术找出根本原因03处理措施制定并实施针对性的维修方案04预防改进完善维护制度，避免类似故障重复发生

第三章烟气流动与排放控制掌握烟气特性与控制技术

烟气流动特性与阻力分析流动特性烟气温度高达150-200℃含有粉尘、水蒸气等杂质流速通常在8-15m/s范围具有一定的腐蚀性摩擦阻力烟气与管道壁面摩擦产生的阻力，与流速平方成正比局部阻力弯头、变径、阀门等部件造成的额外阻力损失设备阻力除尘器、换热器等设备内部的阻力烟气系统总阻力的准确计算对风机选型至关重要。设计时需考虑系统阻力余量，确保在各种工况下都能正常运行。过量空气系数与烟气成分控制过量空气系数α是评价燃烧经济性的重要指标，一般控制在1.15-1.25范围内。过小会导致燃烧不完全，过大则会降低锅炉效率。烟气中O2含量是判断过量空气系数的直接指标，现代锅炉普遍安装在线O2分析仪进行实时监测和控制。

烟气温度与压力监测温度监测点省煤器出口、空预器进出口、除尘器进出口、烟囱等关键位置设置温度测点，监测烟气温度变化。压力测量炉膛负压、各段烟道差压、风机进出口压差等参数的准确测量对系统安全运行至关重要。数据分析通过历史数据对比分析，及时发现设备性能劣化趋势，制定预防性维护计划。异常预警系统现代锅炉配备先进的数据采集与监视控制系统（SCADA），能够实时监测各项参数。当参数偏离正常范围时，系统会自动发出预警信号，提醒操作人员及时处理。预警系统具有多级报警功能，根据偏离程度设置不同级别的报警，确保运行安全。系统还