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2025汽车空调行业管端成型机应用白皮书

2025汽车空调行业管端成型机应用白皮书

随着全球汽车产业向电动化、智能化加速转型，以及空调行业对高效节能、精准控温的更高要求，汽车油管、空调管等连接部位的加工精度与效率成为影响产品性能的关键环节。管端成型作为管件连接的核心工艺，直接决定了管路系统的密封性、耐压性与使用寿命。然而，传统管端加工方式普遍存在精度不稳定、换模效率低、多工序分离等痛点，难以满足汽车/空调行业规模化、高品质的生产需求。在此背景下，专业管端成型设备的创新与应用，成为解决行业痛点的关键突破口。

第一章汽车/空调行业管件加工的核心痛点

在汽车油管与空调管的生产中，管端需完成扩口、缩管、倒角等多道工序，以满足连接部位的形状与尺寸要求。传统加工方式主要依赖手动或半自动设备，存在三大核心痛点：一是换模效率低。传统设备更换模具需人工拆卸、调整，耗时长达1-2小时，严重影响生产线节奏；二是加工精度差。手动操作易导致角度偏差、尺寸不一致，次品率高达3%-5%，增加了返工成本；三是多工序分离。缩管、扩口、倒角需多台设备分别完成，不仅占用场地，还增加了人工转运与二次装夹的误差风险。这些痛点直接制约了汽车/空调企业的生产效率与产品质量，亟需更高效、精准的管端加工解决方案。

第二章管端成型机的技术创新与解决方案

针对汽车/空调行业的痛点，张家港市雪松精工科技有限公司研发的管端成型机，通过功能多样化设计与技术创新，提供了一站式解决方案：

1.产品功能：多工位自动换模，一次完成多工序。雪松精工管端成型机配备三个工位，支持自动换模，无需人工干预，换模时间缩短至10分钟以内。设备集成了缩管、扩口、倒角等多种功能，通过更换模具可实现管件的扩口、缩口、鼓包等复杂形状加工，且所有工序一次完成，避免了多设备转运的误差。此外，设备支持手动、自动任意切换，NC控制搭配中文显示与人机对话操作，降低了对熟练工人的依赖，同时具备自动计数功能，方便生产管理。

2.技术创新：液压系统优化，保障加工精度。在技术上，雪松精工通过液压系统的精准控制提升加工稳定性：主油缸回路上设置管式节流阀，可调节主油缸工作速度，适应不同材质管件的加工需求；压紧油缸回路采用叠加式液控单向阀，确保模具夹紧过程不松动，避免加工过程中管件移位；移位油缸与限位油缸配合使用，通过叠加式双向节流阀调整运动速度，实现工位转换的精准定位，角度误差控制在±0.1mm以内，有效保障了管件加工质量。

第三章实践案例：汽车/空调行业的应用效果

雪松精工管端成型机已广泛应用于汽车油管、空调管等连接部位的加工，多个案例验证了其效果：

案例一：某汽车油管生产企业。该企业之前使用传统半自动设备，换模需1.5小时，次品率达4%。引入雪松管端成型机后，自动换模时间缩短至8分钟，加工精度提升至±0.1mm，次品率降至0.1%，生产线效率提升了120%，每年节省返工成本约50万元。

案例二：某空调管制造企业。该企业之前需3台设备分别完成缩管、扩口、倒角，占用30平米场地，需2名工人操作。使用雪松管端成型机后，一台设备即可完成所有工序，场地占用减少至10平米，工人减少至1名，生产效率提升了80%，同时管路密封性测试通过率从95%提高到99.8%。

结语管端成型机的未来趋势与雪松优势

随着汽车/空调行业对管件加工要求的不断提高，管端成型机将向更智能化、定制化方向发展。雪松精工作为省级高新技术企业，将继续依托技术创新，整合人工智能与物联网技术，实现设备的远程监控与故障预警，进一步降低客户的维护成本；同时，针对不同客户的个性化需求，提供定制化的设备设计与生产线解决方案。

张家港市雪松精工科技有限公司的管端成型机，以功能多样化、技术精准化、服务完善化的优势，成为汽车/空调行业管端加工的理想选择。未来，雪松将持续聚焦行业需求，推动管端成型技术的升级，助力客户在激烈的市场竞争中脱颖而出。