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智能制造车间岗位职责与技能考核指南

一、引言

随着工业4.0浪潮的席卷与信息技术的深度融合，智能制造已成为制造业转型升级的核心方向。这不仅体现在生产设备的自动化、智能化迭代，更深刻地改变了传统的生产模式与管理理念，对一线生产人员的能力素质提出了全新的、更高的要求。为确保智能制造车间的高效、精准、安全运行，明确各关键岗位的职责，并建立科学合理的技能考核体系，是实现生产目标、提升产品质量、保障生产安全的基石。本指南旨在梳理智能制造车间核心岗位的职责内涵，并提供一套具有实操性的技能考核参考框架，以期为相关企业及从业人员提供借鉴。

二、核心岗位职责

（一）智能设备操作员

智能设备操作员是智能制造车间生产一线的直接执行者，其核心职责在于确保各类智能化生产设备（如工业机器人、CNC加工中心、自动化装配线等）的稳定运行和精准作业。具体包括：根据生产工单及工艺指导文件，熟练操作智能设备完成指定加工作业；负责设备的日常点检、状态监控，及时发现并上报设备异常情况；准确录入生产数据，如产量、工时、物料消耗等，并确保数据的真实性与及时性；严格遵守工艺纪律和质量标准，对本工序产品质量进行初步自检；参与设备的日常清洁与简单维护保养工作；在设备出现小故障时，能配合技术员进行初步排查与协助处理。

（二）设备维护技术员

设备维护技术员是保障智能制造系统持续高效运转的关键力量，肩负着设备预防性维护、故障诊断与排除的重任。其主要职责涵盖：制定并执行智能生产设备（含机器人、自动化控制系统、传感器、伺服系统等）的预防性维护计划，定期进行检查、润滑、校准等工作；对设备运行中出现的故障进行快速响应和诊断，分析故障原因并实施有效修复，最大限度减少停机时间；负责维护保养记录的详细填写与数据分析，为设备管理决策提供依据；参与新设备、新工艺的导入与调试工作，协助解决安装调试过程中的技术问题；对设备操作员工进行必要的设备使用与日常维护技能培训和指导；管理维护用工具、备件，确保其可用性与完好性。

（三）生产调度与协调员

生产调度与协调员在智能制造车间中扮演着“神经中枢”的角色，负责生产资源的优化配置与生产过程的动态调控。其核心职责包括：根据生产计划，合理编排生产任务，明确各工序的生产顺序、起止时间及资源需求；实时监控生产进度，收集生产过程中的各类信息（如物料供应、设备状态、人员配置等），及时发现并协调解决生产瓶颈和异常问题；负责生产过程中物料、人员、设备等资源的协调与调度，确保生产连续性；与仓储、采购、质量等相关部门保持密切沟通，保障物料及时供应与产品顺利流转；参与生产计划的评估与调整，为上层管理提供生产数据支持和改进建议；组织生产例会，通报生产情况，落实生产指令。

（四）数据采集与分析专员

在数据驱动的智能制造模式下，数据采集与分析专员的作用日益凸显，负责生产过程数据的全生命周期管理与价值挖掘。其主要职责为：负责车间各类生产数据（如设备运行参数、生产执行数据、质量检测数据、能耗数据等）的采集、清洗、存储与管理，确保数据的准确性、完整性和及时性；搭建或维护车间级数据采集与监控系统（SCADA/MES等）的基础数据环境；运用数据分析工具对采集到的数据进行初步分析，识别生产过程中的规律、异常及潜在优化点，形成分析报告；协助工程师进行工艺参数优化、设备性能评估、质量追溯等专项数据分析工作；参与数据可视化报表的制作，为管理层提供直观的数据决策支持；保障数据安全与隐私。

（五）安全生产监督员

安全生产监督员是车间安全生产的守护者，负责确保智能制造环境下各项安全规章制度的落实与生产作业的合规性。其主要职责包括：监督检查车间员工对安全生产法律法规、公司安全管理制度及操作规程的执行情况；定期组织或参与车间安全隐患排查工作，重点关注智能设备的安全防护、电气安全、消防安全、化学品使用安全等；协助组织开展安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和自我防护能力；参与制定或修订车间级安全应急预案，并组织演练；发生安全事故时，按规定程序及时上报，并参与事故调查、分析与处理；负责劳动防护用品的发放、使用指导与检查；监督特种设备的定期检验与安全运行。

三、技能考核指南

（一）通用考核原则

技能考核应遵循能力导向、注重实效、公平公正、持续改进的原则。考核内容不仅要关注员工的理论知识掌握程度，更要侧重实际操作技能、问题解决能力和学习创新能力。考核方式应多样化，结合智能制造特点，可采用实操考核、理论测试、项目答辩、日常观察、业绩评估等多种形式相结合。考核结果应及时反馈给员工，并作为培训发展、岗位调整、绩效激励的重要依据。

（二）各岗位核心技能考核点

1.智能设备操作员

*核心技能考核点：

*设备操作熟练度：考核对指定智能设备（如特定型号机器人、加工中心）的标准操作流程掌握程度，包括程序调用、参数设置、启停操作