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保税物流服务作业规范

一、货物入库作业规范

（一）入库前准备

1.信息收集与核对

-业务部门应提前获取货物的详细信息，包括货物名称、规格、数量、重量、体积、来源地、目的地、包装形式等。这些信息可以通过客户提供的订单、装箱单、发票等文件获取。

-核对信息的准确性和完整性，如有不符或缺失，及时与客户沟通确认。例如，若货物的重量在不同文件中有差异，需与客户核实实际重量，以确保后续仓储规划和操作的准确性。

2.仓库规划

-根据货物的性质、特点和存储要求，规划合适的存储区域。对于易燃、易爆、易腐蚀等特殊货物，应设置专门的存储区域，并严格遵守相关安全规定。

-合理安排货位，考虑货物的出入库频率、重量、体积等因素。对于经常出入库的货物，应安排在靠近仓库出入口的位置；对于较重、较大的货物，应放置在底层或承重较好的货位。

3.设备检查

-对仓库的搬运设备（如叉车、托盘搬运车等）、存储设备（如货架、货柜等）进行全面检查。检查设备的性能是否良好，是否存在故障或安全隐患。

-确保设备的各项安全装置齐全、有效，如叉车的刹车、转向系统，货架的连接部件等。对于有问题的设备，应及时进行维修或更换，以保证入库作业的顺利进行。

4.人员安排

-明确各岗位人员的职责和分工，包括仓库管理员、搬运工人、质量检验员等。对相关人员进行培训，使其熟悉货物的特点、存储要求和入库作业流程。

-安排足够的人员进行入库作业，确保在货物到达时能够及时进行处理。根据货物的数量和作业难度，合理调整人员数量和工作强度。

（二）货物接收与检验

1.货物接收

-当货物到达仓库时，仓库管理员应与运输人员进行交接。核对运输单据上的货物信息与实际货物是否一致，包括货物的名称、数量、包装等。

-检查货物的外包装是否完好，有无破损、变形、受潮等情况。如有异常，应及时记录并拍照留存证据，同时与运输方和客户协商解决。

-按照规定的流程办理货物的签收手续，确保货物的所有权和责任顺利转移。

2.质量检验

-质量检验员根据货物的性质和检验标准，对货物进行检验。对于一般货物，可进行外观检查、数量清点等；对于特殊货物，如食品、药品等，还需进行质量检测，包括成分分析、微生物检测等。

-检验过程中，应严格按照相关标准和操作规程进行，确保检验结果的准确性和可靠性。如发现货物存在质量问题，应及时与客户沟通，根据客户的要求进行处理，如退货、换货、降级使用等。

3.数据录入

-仓库管理员将货物的实际信息（如入库时间、数量、质量情况等）及时录入仓储管理系统。确保系统中的数据与实际货物情况一致，以便进行库存管理和查询。

-对于检验合格的货物，应给予相应的标识，以便在存储和出库时进行区分。

（三）货物存储

1.搬运与堆码

-搬运工人根据货物的性质和特点，选择合适的搬运设备和工具进行货物搬运。在搬运过程中，应轻拿轻放，避免货物受损。

-按照仓库规划的货位，将货物进行堆码。堆码应整齐、牢固，符合货物的存储要求。对于不同种类、不同批次的货物，应分开存放，避免混淆。

-遵循先进先出的原则，将先入库的货物放置在容易取用的位置，以便在出库时能够优先发出。

2.存储管理

-定期对货物进行检查和盘点，确保货物的数量、质量和存储状态符合要求。检查货物的包装是否完好，有无受潮、发霉、变质等情况。

-保持仓库的环境适宜，根据货物的存储要求，控制仓库的温度、湿度、通风等条件。对于对环境要求较高的货物，如电子产品、精密仪器等，应设置专门的温湿度控制区域。

-做好仓库的安全管理工作，防止货物被盗、被损坏、发生火灾等事故。安装必要的安全设备，如监控摄像头、消防器材等，并定期进行检查和维护。

二、货物保管作业规范

（一）库存管理

1.库存盘点

-定期进行全面的库存盘点，一般每月或每季度进行一次。盘点时，应将实际库存数量与仓储管理系统中的数据进行核对，确保账实相符。

-对于盘点过程中发现的差异，应及时进行调查和处理。可能的原因包括货物的出入库记录错误、货物的损坏丢失、盘点误差等。针对不同的原因，采取相应的措施进行纠正。

-建立库存盘点报告制度，将盘点结果及时反馈给相关部门和人员。报告内容应包括库存数量、差异情况、处理措施等，以便管理层进行决策。

2.库存预警

-根据货物的销售情况、采购周期和安全库存水平，设置合理的库存预警指标。当库存数量低于预警线时，及时通知采购部门进行补货，避免出现缺货现象。

-同时，对于库存积压的货物，应及时采取促销、退货等措施进行处理，以降低库存成本和资金占用。

-利用仓储管理系统的数据分析功能，对