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建筑工地吊装施工安全作业指导书

一、总则

本指导书旨在规范建筑施工现场吊装作业行为，明确各环节安全要求，预防和减少吊装作业过程中的安全事故，保障作业人员生命安全与工程财产安全。本指导书适用于建筑工程中各类起重机械（包括塔式起重机、汽车起重机、履带起重机、施工升降机等）进行的构件、材料、设备等吊装作业。所有参与吊装作业的人员（包括指挥人员、起重司机、司索工及相关管理人员）必须严格遵守本指导书规定，并结合具体工程特点和吊装方案执行。

二、作业前准备与检查

（一）人员资质与状态确认

吊装作业相关人员必须具备相应资质并持证上岗。指挥人员、起重司机、司索工等特种作业人员，其资格证书应在有效期内。作业前，应确认所有参与人员精神状态良好，无疲劳、酒后、患病等影响安全操作的情况。作业人员必须熟悉吊装方案、吊装信号、所吊物件的重量及特性。

（二）吊装方案与技术交底

大型或复杂吊装作业前，必须编制专项吊装施工方案，经审批后方可实施。方案应包含吊装工艺、起重机械选型、受力核算、吊装区域划分、应急预案等内容。作业前，技术负责人应向所有参与人员进行详细的安全技术交底，确保每个人明确自己的职责、作业流程及安全注意事项，并履行签字确认手续。

（三）起重机械与索具检查

1.起重机械检查：应对起重机械的各项性能参数、安全装置（如力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、行程限位器、回转限位器等）进行检查，确保其灵敏可靠。检查机械结构有无变形、裂纹，连接螺栓是否紧固，制动系统是否有效，轮胎气压（针对移动式起重机）或轨道（针对塔式起重机）是否符合要求。

2.索具与吊具检查：对钢丝绳、链条、吊钩、吊环、卸扣、滑车、卡具等进行全面检查。钢丝绳应无断丝、断股、打结、扭曲、磨损超标等现象；吊钩等应有防脱装置，表面无裂纹、变形；卸扣等连接部件应完好无损，严禁使用自制或不合格的吊具。

（四）吊装区域规划与警戒

根据吊装作业半径、构件重量及高度，划定明确的吊装作业警戒区域。设置明显的安全警示标志，如警示牌、警示带等，严禁非作业人员进入。必要时应安排专人进行警戒，确保吊装过程中警戒区域内无人停留或穿行。夜间作业应配备充足的照明设备。

（五）天气与环境因素评估

作业前应关注天气预报，遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，严禁进行吊装作业。高温、严寒、高湿等环境下作业，应采取相应防护措施，确保人员适应和设备正常运行。同时，应对作业区域地面承载能力、周边障碍物（如高压线、建筑物）等进行评估，必要时采取加固或避让措施。

三、吊装作业过程安全控制

（一）吊装信号指挥

吊装作业必须由专人统一指挥，指挥人员应站在操作人员能清晰看到的安全位置。指挥信号应明确、统一（可采用手势、旗语、音响等），并符合国家标准。操作人员必须严格按照指挥信号进行操作，对模糊不清或错误的信号，有权拒绝执行并询问清楚。

（二）试吊作业

正式吊装前，应进行试吊。试吊时，将吊物吊离地面约20-30厘米，停留一段时间，检查起重机械的稳定性、制动性能、吊点的可靠性、索具的受力情况等。确认无异常后，方可进行正式吊装。试吊过程中，所有人员应处于安全位置观察。

（三）吊装过程中的操作规范

1.起重机械操作人员应平稳操作，避免猛起猛落、急剧转向，防止吊物摆动、碰撞。吊物起升时，应先将吊物吊离地面一定高度，确认无误后再平稳提升。

2.吊物在运行过程中，严禁从人员头顶上方通过。吊物下方严禁站人或进行其他作业。

3.吊装过程中，吊物不得长时间悬停在空中。如因故暂停，必须采取可靠的临时固定措施，并安排专人监护。

4.严禁超载吊装。严禁斜拉斜吊，吊物应保持垂直提升。

5.当吊物接近或达到额定起重能力时，应小幅度操作，并密切关注各仪表及机械状态。

6.多台起重机联合吊装时，应制定详细的协同作业方案，明确指挥协调机制，确保各台起重机受力均匀，动作同步。

（四）吊装物的稳定与运行路径

吊物应绑扎牢固，重心平稳。对于不规则或大型构件，应合理设置吊点，必要时使用平衡梁等辅助工具，确保吊装过程中吊物不发生倾覆、变形。吊装路径应提前规划，避开障碍物，确保吊物有足够的安全净空。

（五）人员站位与避让

作业人员严禁在吊物下方、起重臂旋转半径范围内逗留或穿行。指挥人员、司索工等应选择安全的观察和操作位置。当起重机械进行回转、变幅、行走等动作时，相关人员应提前避让。

四、作业结束与场地清理

（一）吊物稳妥放置

吊装作业完成后，应将吊物平稳、牢固地放置在指定位置，必要时进行临时固定。吊物就位后，应确认其稳定，方可松钩、拆卸索具。

（二）设备与索具回收保养

起重机械应停放在规定位置，将各操作手柄置于空档，切断电源或关闭发动机。对使用过的钢丝绳、吊钩、卸扣等索具，应进行检查、清理、保养，并按规定分类存放，妥善保管。

（三）作业区域清理