《GB_Z 5169.48-2024电工电子产品着火危险试验 第48部分：灼热丝_热丝基本试验方法 热丝圈试验 装置、确认试验方法和导则》专题研究报告.pptxVIP

《GB/Z5169.48-2024电工电子产品着火危险试验第48部分：灼热丝/热丝基本试验方法热丝圈试验装置、确认试验方法和导则》专题研究报告

目录热丝圈试验为何成电工电子防火新标杆?专家视角拆解GB/Z5169.48-2024核心定位与行业价值确认试验是防错关键?专家解读GB/Z5169.48-2024试验流程与结果判定的刚性标准与传统灼热丝试验有何差异?GB/Z5169.48-2024热丝圈试验的独特性与适用场景深度剖析未来3年试验技术将如何演进?GB/Z5169.48-2024引领下的设备智能化与标准升级趋势预测全球化背景下标准如何衔接?GB/Z5169.48-2024与IEC标准的异同及互认策略研究装置合规性如何把控?深度剖析GB/Z5169.48-2024热丝圈试验核心组件技术要求与校准规范导则如何落地实操?GB/Z5169.48-2024试验方案设计与风险规避的专家级指导方案材料阻燃性能如何精准评估?基于GB/Z5169.48-2024的试验数据解读与应用指南企业常见试验误区有哪些?对照GB/Z5169.48-2024的典型问题解析与整改路径标准落地如何创造产业价值?GB/Z5169.48-2024驱动电工电子行业安全升级的实践路热丝圈试验为何成电工电子防火新标杆？专家视角拆解GB/Z5169.48-2024核心定位与行业价值

GB/Z5169.48-2024的标准属性与制定背景深度解读本标准为指导性技术文件，聚焦电工电子产品着火危险试验中热丝圈试验的特殊需求。随着电子设备集成度提升，局部过热引燃风险加剧，传统试验方法难以精准模拟热丝圈接触场景，故基于行业实践与国际经验制定，填补相关技术空白。

热丝圈试验在防火体系中的核心作用与不可替代性分析热丝圈试验针对元件间紧密接触的局部过热引燃场景，可精准评估材料及组件抗热引燃能力。相较于其他防火试验，其能模拟微小热源长时间作用的极端情况，是电工电子设备防火认证的关键环节，无法被其他试验方法替代。

标准对电工电子行业安全升级的前瞻性指导价值01标准明确试验技术方向，为企业研发、生产提供统一技术依据。其提出的试验要求与评估方法，契合未来3-5年电子设备小型化、高功率化的发展趋势，可引导行业提前布局安全技术，降低火灾事故发生率。02

装置合规性如何把控？深度剖析GB/Z5169.48-2024热丝圈试验核心组件技术要求与校准规范

热丝圈本体的材质、尺寸与加工精度的强制性要求标准规定热丝圈需采用直径0.5mm±0.01mm的镍铬合金丝，圈径8mm±0.1mm，圈数3±0.5圈。加工后丝圈应无毛刺、变形，电阻值需在特定范围，确保发热均匀性与试验重复性。

加热与温控系统的性能指标与运行稳定性校准方法01加热系统需实现500-960℃连续控温，控温精度±5℃。校准需使用标准热电偶紧贴热丝圈测量，每6个月校准一次，记录升温速率、恒温波动等数据，确保温控系统符合试验要求。02

0102试样固定与环境控制装置的合规性验证要点试样固定装置需保证试样与热丝圈接触压力0.5N±0.1N，接触位置偏差不超过0.5mm。环境控制装置需维持试验环境温度23℃±5℃、湿度45%-75%，且无明显气流干扰，验证时需逐项检测参数达标情况。

确认试验是防错关键？专家解读GB/Z5169.48-2024试验流程与结果判定的刚性标准

确认试验的启动条件与前期准备的规范性操作指南01当试验装置维修、更换核心部件或每12个月，需启动确认试验。前期需准备标准试样（如厚度1.6mm的UL94V-0级塑料片），检查装置参数，确保符合标准预设的试验环境条件。01

试验执行过程中的关键操作节点与参数控制要求01试验时热丝圈升温至设定温度并恒温5min，再以5mm/s速率接触试样，持续30s±1s。需实时监控接触压力、温度变化，记录试样引燃时间、火焰持续时间等关键数据，操作偏差需控制在允许范围内。02

结果判定的量化指标与不合格情况的处置规范结果判定以试样是否引燃、火焰持续时间是否超过30s为核心指标。不合格时需暂停试验，排查装置校准、操作流程等问题，整改后重新进行确认试验，直至结果合格方可恢复正式试验。

导则如何落地实操？GB/Z5169.48-2024试验方案设计与风险规避的专家级指导方案

基于产品类型的试验方案个性化设计要点针对小型元器件，需缩小试样尺寸并优化固定方式；针对整机产品，需选取关键发热区域组件作为试样。方案需明确温度设定、接触时间等参数，结合产品实际使用场景调整试验条件。

试验过程中人为