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门窗工程施工标准操作指南

前言

门窗，作为建筑的“眼睛”，不仅承担着采光、通风的基本功能，更在保温隔热、隔音降噪、安全防护以及建筑外观美化方面扮演着至关重要的角色。其施工质量直接关系到建筑的使用功能、能源消耗及整体品质。本指南旨在规范门窗工程的施工流程，明确各环节的技术要点与质量标准，确保施工过程科学有序，最终交付的门窗产品达到设计要求和使用期望。本指南适用于各类新建、改建、扩建建筑的门窗安装工程，施工单位及相关人员应结合具体项目特点与设计图纸，严格遵照执行。

一、施工准备

1.1技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行图纸会审与技术交底。务必熟悉设计图纸，明确门窗的类型（如推拉窗、平开窗、固定窗等）、规格尺寸、开启方式、型材材质、玻璃配置、五金件品牌及性能要求。对于有特殊要求的门窗（如防火、防弹、防辐射等），需单独进行技术要点梳理，并确保施工人员理解透彻。同时，应编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序控制、质量保证措施及安全注意事项。

1.2材料准备与验收

所有进场材料（型材、玻璃、五金件、密封胶、发泡剂等）必须具备出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，并与设计要求核对无误。

*型材：入库前，务必核对其规格、型号、壁厚以及表面处理方式是否与设计图纸一致。检查型材表面应光滑、平整，色泽均匀，无明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。对于铝合金型材，注意检查其氧化膜厚度或涂层附着力；对于塑料型材，注意其色泽、硬度及耐候性指标。

*玻璃：根据设计要求核对玻璃的品种（如浮法玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、夹胶玻璃等）、厚度、规格及边缘处理方式。检查玻璃表面应洁净，无裂纹、缺角、结石等瑕疵。中空玻璃应检查其密封性能，确保无结露、进水现象，间隔条内的干燥剂应有效。

*五金件：包括铰链、执手、锁具、滑撑、滑轮等，其品牌、规格、材质应符合设计要求，并具备良好的互换性和耐久性。外观应无锈蚀、损坏，活动部件应灵活顺畅。

*密封材料：密封胶、密封胶条、发泡剂等应具有良好的水密性、气密性、耐候性和粘结性能。密封胶需注意其适用基材（如玻璃、金属、石材等），并确保在有效期内使用。

所有材料进场后，应按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。不合格材料严禁使用，并应及时清退出场。

1.3机具准备

施工前，需准备并检查所需机具设备，确保其性能良好，满足施工需求。常用机具包括：型材切割锯、组角机、打胶枪、电钻、螺丝刀、水平仪、卷尺、线锤、靠尺、玻璃吸盘、密封胶枪、清洁工具等。电动工具应确保绝缘良好，安全可靠。

1.4作业条件准备

*洞口检查与清理：主体结构施工完毕，门窗洞口尺寸、位置、垂直度、平整度经检查符合设计要求。对于偏差较大的洞口，应提前进行修补或处理。洞口周边的浮灰、杂物、松动砂浆等必须清理干净，基层应坚实平整。

*测量放线：根据建筑轴线、标高控制线，精确弹出各门窗洞口的中心线、水平线以及进出线（门窗框安装位置线）。同一立面的门窗应保持在同一水平线上，确保安装后整齐美观。

*安全防护：高处作业时，应搭设牢固的脚手架或操作平台，设置安全防护网。作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

二、主要施工流程与操作要点

2.1门窗框安装

门窗框的安装是门窗工程的基础，其安装质量直接影响后续工序及门窗的整体性能。

*就位与临时固定：根据弹好的安装位置线，将门窗框小心放入洞口。调整门窗框的水平度、垂直度及对角线偏差，使其符合规范要求。通常，水平方向用木楔或垫块垫实，垂直方向通过调整连接件位置进行固定。临时固定时，垫块应垫在门窗框的四角及梃与梃连接处，避免框体变形。

*连接固定：门窗框与墙体的连接方式应符合设计要求，常用的有膨胀螺栓连接、射钉连接或预埋件焊接等。连接件的数量、规格和位置应满足规范规定，确保连接牢固可靠。连接件应进行防腐处理。固定时，应从门窗框的中部开始，向两侧扩展，以防框体产生扭曲。

*缝隙处理：门窗框与洞口墙体之间的缝隙，应采用高效保温材料（如发泡聚氨酯）填塞饱满。填塞时，应注意发泡剂的膨胀特性，不宜一次填塞过满，待其固化后切割平整。严禁用水泥砂浆直接填塞，以免产生开裂或腐蚀型材。

*边框密封：发泡剂固化并切割平整后，在门窗框内外侧与墙体之间的缝隙处，应连续、均匀地打注密封胶。打胶前，需清理干净缝隙表面的灰尘和油污，并粘贴美纹纸，以保证胶缝的顺直美观。胶缝应饱满、光滑，无气泡、断缝。

2.2门窗扇及五金件安装

门窗框安装固定并做好密封处理后，即可进行门窗扇及五金件的安装。

*五金件安装：五金件的安装位置应准确，固定应牢固。安装前应检查五金件的型号、规格是否与门窗匹配。螺丝应拧入到位，严禁用锤子直接敲击。对于滑撑、铰链等受力五金件，其安装螺丝应全部