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焊接操作工艺规范

一、适用范围

本工艺规范适用于碳钢、合金钢、不锈钢等常见金属材料的手工电弧焊、气体保护焊（MIG、TIG）及埋弧焊等焊接方法。涵盖了平板对接、角接、T形接等多种接头形式，广泛应用于机械制造、建筑、压力容器、管道安装等行业的焊接作业。

二、焊接材料

1.焊条

-碳钢焊条：对于一般强度等级的碳钢焊接，通常选用E43系列焊条，如E4303、E4315等。E4303具有良好的工艺性能，交直流两用，适用于一般结构的焊接；E4315为低氢钠型焊条，焊缝金属抗裂性能好，主要用于重要结构的焊接。

-合金钢焊条：根据合金钢的成分和性能要求选择合适的焊条。例如，焊接16Mn钢时，可选用E50系列焊条，如E5015、E5016等，以保证焊缝与母材具有相近的强度和性能。

-不锈钢焊条：焊接不锈钢时，应根据不锈钢的材质选择相应的焊条。如焊接304不锈钢，可选用A102、A107等焊条。A102为钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用，具有良好的工艺性能和抗晶间腐蚀性能。

2.焊丝

-实心焊丝：气体保护焊常用的实心焊丝有ER50-6等，适用于碳钢和低合金钢的焊接。其直径一般有0.8mm、1.0mm、1.2mm等，可根据焊接电流和接头形式选择合适的直径。

-药芯焊丝：药芯焊丝具有焊接效率高、焊缝质量好等优点。如E501T-1药芯焊丝，适用于碳钢和低合金钢的全位置焊接，可用于平焊、立焊、仰焊等多种焊接位置。

3.保护气体

-二氧化碳气体（CO?）：在二氧化碳气体保护焊中，常用的CO?气体纯度应不低于99.5%。CO?气体具有成本低、焊接效率高的特点，但焊缝成形相对较差，适用于一般结构的焊接。

-氩气（Ar）：氩气主要用于TIG焊和MIG焊的保护气体。在TIG焊中，常用纯氩气进行保护；在MIG焊中，可根据焊接材料选择不同比例的氩气混合气体，如Ar+CO?（80%Ar+20%CO?）混合气体，适用于碳钢和低合金钢的焊接，能改善焊缝成形和焊接质量。

三、焊接设备

1.手工电弧焊机

-交流弧焊机：具有结构简单、价格便宜等优点，适用于一般碳钢的焊接。常见的型号有BX1-300、BX3-500等，可根据焊接电流的大小选择合适的焊机。

-直流弧焊机：直流弧焊机具有电弧稳定、焊接质量好等优点，适用于合金钢、不锈钢等材料的焊接。如ZX7-400型逆变式直流弧焊机，具有体积小、重量轻、节能等特点。

2.气体保护焊机

-MIG/MAG焊机：可实现熔化极气体保护焊接，适用于多种金属材料的焊接。如松下YD-350GR3型MIG/MAG焊机，具有焊接参数调节方便、焊接过程稳定等优点。

-TIG焊机：用于非熔化极气体保护焊接，常用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。如瑞凌WS-200型TIG焊机，可实现直流和脉冲焊接功能，能满足不同焊接工艺的要求。

3.埋弧焊机

-自动埋弧焊机：适用于长焊缝的焊接，具有焊接效率高、焊缝质量好等优点。如MZ-1000型自动埋弧焊机，可实现焊接过程的自动化控制，广泛应用于压力容器、管道等的焊接。

-半自动埋弧焊机：操作相对灵活，适用于短焊缝和不规则焊缝的焊接。

四、焊前准备

1.母材检查

-检查母材的材质、规格是否符合设计要求，如有质量证明文件，应核对其与母材的一致性。

-检查母材表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，对于表面有油污、铁锈等杂质的母材，应采用机械清理或化学清理的方法进行处理。机械清理可采用砂纸打磨、钢丝刷清理等方法；化学清理可采用酸洗、碱洗等方法。

2.焊接材料检查

-检查焊条、焊丝的型号、规格是否与母材相匹配，其质量应符合相关标准的要求。

-焊条应进行烘干处理，碱性焊条一般在350-400℃下烘干1-2小时，酸性焊条可在70-150℃下烘干1小时。烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取。

-焊丝表面应光滑、无油污、铁锈等杂质，如有生锈现象，应进行除锈处理。

3.焊接设备检查

-检查焊机的电源线、接地线是否连接牢固，绝缘是否良好。

-检查焊机的电流、电压调节装置是否灵活可靠，焊接参数显示是否准确。

-检查气体保护焊机的气体流量调节装置是否正常，气体管路是否有漏气现象。

4.坡口加工

-根据焊接接头的形式和厚度，选择合适的坡口形式。常见的坡口形式有V形坡口、X形坡口、U形坡口等。

-坡口加工可采用机械加工（如刨边机、车床等）或热加工（如气割、等离子切割等）的方