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水泥厂生产线安全操作规程

总则

本规程旨在保障水泥厂生产线全体从业人员的人身安全与健康，维护生产设备的安全稳定运行，防止各类安全事故的发生。凡在本厂生产线所属各岗位从事操作、巡检、维修、管理等工作的人员，均须严格遵守本规程。

安全生产是企业发展的生命线，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。全体员工应牢记“安全责任重于泰山”，不断提升安全意识，熟练掌握本岗位安全操作技能，严格执行各项安全规章制度。

本规程未尽事宜，应遵守国家及地方相关法律法规、标准规范以及本厂其他专项安全管理制度的要求。

一、通则

1.1基本要求

所有进入生产区域的人员，必须按规定穿戴好符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋等。特殊作业环境还需配备相应的防护用具，如防尘口罩、护目镜、耳塞等。班前禁止饮酒，工作中严禁吸烟，严禁在危险区域逗留、嬉戏打闹。

操作人员必须经过本岗位专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及安全注意事项，经考核合格后方可独立上岗。新员工、转岗员工必须经过“三级”安全教育培训。

1.2设备操作通用规定

启动设备前，应仔细检查设备及周围环境，确认无人员作业、无障碍物，安全防护装置齐全有效，润滑良好，各连接部位紧固。按设备启动顺序操作，严禁带负荷启动或违章启动。

设备运行中，应密切关注设备的运转声音、振动、温度、压力、电流等参数，发现异常立即停机检查，排除故障后方可重新启动。严禁设备“带病”运行。

停机时，应按设备停机顺序操作，确保设备安全平稳停止。停机后应做好现场清理和设备保养工作，并如实填写运行记录。

1.3作业许可与监护

进行动火、进入受限空间、高处作业、临时用电等危险性作业时，必须严格执行作业许可制度，办理相应的作业许可证，并落实监护人员和安全防范措施。

同一作业区域内有多个工种同时作业时，必须明确各自的安全职责和协调指挥人员，防止交叉作业引发事故。

二、原料处理工段安全操作规程

2.1破碎作业

破碎机启动前，应检查破碎腔有无异物，润滑系统是否正常，传动部分防护罩是否完好。确认给料、排料系统畅通。

启动时，应先启动下游设备，再启动破碎机，最后启动给料设备。停机顺序相反。

运行中，严禁打开观察门或将手及工具伸入破碎腔。发现堵料，必须停机处理，严禁在运转中用手或工具伸入处理。处理堵料时，应挂“有人作业，禁止启动”警示牌，并设专人监护。

2.2原料预均化及输送

堆取料机作业前，应检查行走、回转、俯仰机构及限位装置是否灵敏可靠，通讯联络是否畅通。严禁在堆取料机悬臂下方站立或通行。

胶带输送机启动前，应检查传动滚筒、托辊是否完好，输送带张紧度是否适宜，各种保护装置（如跑偏、打滑、拉绳开关）是否有效。

运行中，严禁跨越、乘坐、钻爬输送带。处理输送带跑偏、打滑等故障时，必须停机并切断电源。清理滚筒粘料或进行其他维护作业，亦需停机并执行上锁挂牌程序。

三、生料制备工段安全操作规程

3.1原料粉磨（立磨/球磨机）

立磨启动前，应检查磨辊、磨盘间隙是否正常，液压系统压力是否符合要求，挡料圈高度是否适当，各润滑点油量、油温是否正常。确认磨机内无异物，各风门位置正确。

启动顺序应严格按照设备说明书执行，通常为先启动辅助系统（润滑油站、液压站、密封风机等），再启动磨机主电机，最后启动喂料系统。

运行中，密切监控磨机振动、电流、进出口压差、温度等参数。防止“饱磨”、“空磨”现象发生。进入磨机内部检查或检修前，必须彻底切断电源，执行上锁挂牌程序，并进行通风换气，确认安全后方可进入。

球磨机的操作应注意检查钢球级配是否合理，衬板有无松动或磨损。启动和停机需严格遵守“先开辅机，后开主机；先停主机，后停辅机”的原则。

3.2生料烘干（如使用）

烘干机/热风炉作业人员必须熟悉燃料特性及燃烧器操作方法。点火前，应彻底吹扫炉膛，排除可燃气体，防止发生爆炸。

运行中，监控炉温、烘干物料出口温度，确保燃烧充分，防止一氧化碳超标。调整火焰时，应站在侧面，防止回火伤人。

四、熟料煅烧工段安全操作规程

4.1预热器及分解炉

预热器系统在开车前，必须进行全面检查，确认各级旋风筒、管道无堵塞，翻板阀动作灵活，清堵装置完好。分解炉点火前，需检查燃料供应系统、点火装置是否正常。

升温烘窑应严格按照升温曲线进行，防止物料结皮、堵塞或设备因温差过大产生损坏。

运行中，密切监控各级预热器出口温度、压力，分解炉出口温度、CO含量。发现堵料迹象，应及时采取措施处理。进行预热器清堵作业时，必须严格执行安全操作规程，确认上部无物料下落，正确佩戴防护用品，站在安全位置操作。严禁在清堵时正对人孔门。

4.2回转窑

回转窑启动前，应检查托轮、挡轮润滑及受力情况，窑体中心线是否正常，传动系统（齿轮、减速机、电机）是否完好，窑头窑尾密封是否良好。

点火升温过程应严格控制升