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物流配送中心仓库管理实操手册

前言

本手册旨在为物流配送中心的仓库管理提供一套系统、实用的操作指引，帮助仓库管理人员及一线操作人员明确工作职责、规范作业流程、提升运作效率与库存准确性，最终实现配送中心的顺畅运营和客户满意度的提升。本手册适用于各类物流配送中心的日常仓库管理活动，内容侧重于实操层面，强调可执行性与细节把控。

一、入库管理

入库作业是仓库管理的起始环节，其规范与否直接影响后续所有流程的效率与准确性。

1.1接单与准备

仓库接收采购部门或上游供应商的到货通知后，应立即核对订单信息，包括品名、规格、数量、预计到货时间等。根据订单信息，提前规划好相应的卸货区域、验收区域及预入库位，确保卸货车位、装卸设备（如叉车、地牛）及相关人员（验收员、上架员）到位。对于有特殊存储要求的货物（如冷藏、易碎品），需提前准备好符合条件的存储环境和设施。

1.2卸货与验收

车辆到达后，仓库人员应引导车辆至指定卸货区域。卸货过程中，需注意货物安全，避免野蛮操作导致货损。卸货完毕，立即组织验收作业：

*数量验收：核对实际到货数量与订单及送货单是否一致，可采用点件、称重、计件等方式。

*质量验收：检查货物外包装是否完好无损，有无水渍、油污、破损、变形等情况。对于有明确质量标准或保质期要求的货物，需抽样检查内在质量或核对生产日期、保质期。

*规格型号验收：确认到货货物的品牌、规格、型号、颜色等是否与订单要求相符。

*单据核对：仔细核对送货单、随货同行单、发票等凭证的完整性与准确性，确保与实物一致。

验收过程中如发现任何差异（短少、溢余、损坏、错发等），应立即与相关方沟通，并做好书面记录，拍照留存证据，按公司规定流程处理。

1.3入库上架

验收合格的货物，应及时办理入库手续，并根据货物特性、存储要求及仓库货位规划，将货物准确、高效地存入指定库位。

*库位规划原则：遵循“先进先出”（FIFO）、“靠近通道”、“重不压轻、大不压小”、“分类存放”等原则。畅销品、周转快的货物应放置在易于存取的黄金区域。

*上架操作：使用合适的搬运设备将货物移至目标库位。上架时需注意堆码规范，确保货物堆放稳固、安全，符合高度限制，并在货位卡或系统中及时更新库存信息，做到“货、卡、账（系统）”一致。

二、在库管理

在库管理是保障库存货物质量与数量安全的核心环节，旨在通过科学的存储方法和有效的监控手段，实现货物的妥善保管。

2.1货位管理

建立清晰的货位编码系统，确保每个货位都有唯一的标识。货物应严格按照规划的货位存放，严禁随意堆放。定期对货位进行整理和优化，确保通道畅通，提高空间利用率和存取效率。

2.2货物堆码与保管

根据货物的性质、包装类型、重量等因素，选择合适的堆码方式（如重叠式、纵横交错式、仰伏相间式等）。堆码应符合“安全、方便、节约”的原则，做到“上轻下重、左整右齐、内外一致”。对需要特殊保管的货物，如易受潮货物应做好防潮处理，易挥发货物应密封存储，危险品应单独存放并符合特定安全标准。

2.3温湿度控制与环境管理

根据存储货物的要求，对仓库内的温湿度进行监测与调控。保持仓库内清洁卫生，定期清理灰尘、杂物，做好防鼠、防虫、防霉等工作，为货物提供适宜的存储环境。

2.4日常巡检与维护

建立仓库日常巡检制度，定期对库存货物、货位、设施设备进行巡查。检查货物有无异常（如泄漏、变质、破损），货位标识是否清晰，堆码是否稳固，消防设施是否完好，设备运行是否正常等。发现问题及时处理和上报。

2.5盘点作业

定期组织库存盘点，确保账实相符，是库存管理的关键。盘点可分为日盘、周盘、月盘、季盘或年盘，也可根据需要进行动态循环盘点或重点品种盘点。盘点过程应规范操作，详细记录差异，分析差异原因，并及时进行账务调整和改进措施的制定。

三、拣货管理

拣货作业是根据客户订单要求，从存储货位上准确、快速地拣选出所需货物的过程，直接关系到订单履行的效率和准确性。

3.1订单处理与拣货单生成

信息系统接收客户订单后，进行订单审核、合并、拆分等处理，根据预设的拣货策略（如按订单拣货、按批次拣货、按区域拣货等）生成拣货单。拣货单应清晰列出货物的货位、品名、规格、数量等信息，以指导拣货员高效作业。

3.2拣货作业执行

拣货员根据拣货单或信息系统的指令，前往指定货位进行拣货。

*拣货方式：常见的有摘果式拣货（一人一单）和播种式拣货（一人多单），应根据订单特性、货物品类、数量等选择合适的拣货方式。

*拣货路径：合理规划拣货路径，以最短的行走距离完成拣货任务，减少无效劳动。

*拣货准确性：拣货过程中，需仔细核对货位、品名、规格、数量，确保拣选准确。可采用RF手持终端等辅助设备进行实时扫码确认。

*拣货标签：对于需要贴标签的货物，在拣货过程