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钢结构和框架结构厂房施工组织设计方案（最全）

一、工程概况

（一）项目基本信息

本工程为复合型工业厂房，总建筑面积22000㎡，由A区钢结构主厂房（15600㎡）和B区框架结构辅助车间（6400㎡）组成。A区采用单层门式刚架钢结构，檐口高度12m，跨度36m，柱距9m；B区为三层钢筋混凝土框架结构，层高分别为6m、5m、5m，建筑总高度16.5m。工程设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，耐火等级二级，地基承载力特征值≥200kPa。

（二）结构设计特点

钢结构部分：主体结构采用Q355B级H型钢，屋面及墙面围护系统采用0.6mm厚彩涂压型钢板（夹芯保温层厚度100mm），基础形式为钢筋混凝土独立基础，预埋M30×600高强螺栓（8.8级）连接。

框架结构部分：采用C30钢筋混凝土框架，框架柱截面尺寸为600mm×600mm、500mm×500mm，框架梁截面尺寸为300mm×700mm、250mm×600mm，楼板采用120mm厚现浇钢筋混凝土板，基础采用钢筋混凝土条形基础。

（三）工程重难点

重难点1：钢结构与框架结构衔接节点施工精度控制，需保证两种结构体系受力传递顺畅。

重难点2：A区大跨度钢梁吊装（单根重量8.5t）及临时支撑体系搭设，需防范吊装变形与失稳风险。

重难点3：B区三层框架高支模系统（最大搭设高度15m）施工安全与变形控制。

重难点4：多专业交叉作业（钢结构安装、混凝土施工、机电预埋）的协同管理。

二、施工部署

（一）项目管理组织机构

管理团队配置

|岗位|人数|主要职责|

|------|------|----------|

|项目经理|1人|统筹项目全周期管理，协调各方资源|

|技术负责人|1人|主导施工方案编制，解决技术难题|

|施工员|4人|分别负责钢结构、框架结构、围护系统、基础工程施工管理|

|专职安全员|3人|现场安全巡查、隐患整改与安全培训|

|质量检查员|3人|工序验收、质量检测与资料核查|

|BIM工程师|1人|模型搭建、碰撞检查与施工模拟|

|资料员|2人|施工资料收集、整理与归档|

施工班组配置

钢结构班组：25人（含吊装工4人、焊工8人、安装工13人）

框架结构班组：30人（含钢筋工10人、模板工12人、混凝土工8人）

围护结构班组：15人（彩钢板铺设与密封处理）

机电安装班组：10人（临时用电、设备安装与管线预埋）

基础施工班组：12人（土方、钢筋、混凝土作业）

（二）施工分区与流水段划分

施工分区

A区（钢结构主厂房）：划分为A1、A2两个流水段，各段面积7800㎡，按“基础→钢柱→钢梁→屋面→墙面”顺序施工。

B区（框架结构辅助车间）：划分为B1、B2两个流水段，各段面积3200㎡，按“基础→一层框架→二层框架→三层框架→围护”顺序施工。

附属区域：包括设备基础、道路、管网等，待主体结构验收后施工。

施工顺序规划

总体顺序：施工准备→基础工程（A、B区同步）→B区框架结构→A区钢结构→围护系统→附属工程→竣工验收。

协同施工要点：B区框架结构施工至屋面层时，启动A区钢结构吊装，利用B区屋面作为临时材料堆放平台，减少场地占用。

（三）施工平面布置

功能区域划分

材料堆放区：钢材区（35m×18m）、彩板区（25m×12m）、钢筋区（20m×15m）、螺栓区（8m×8m），均设置防雨棚及防火隔离带（宽度≥3m）。

加工区：钢结构加工区（20m×15m）配置H型钢矫正机、数控切割机、组立机各1台；钢筋加工区（20m×10m）配置切断机、弯曲机、调直机各2台。

吊装区：A区主吊选用50t汽车吊（作业半径15m），辅助吊装采用25t随车吊；B区框架吊装选用25t汽车吊。

临时设施：集装箱式办公室（4间）、宿舍（50人容量）、材料仓库（12m×8m）、试验室（8m×6m）。

临时管线布置

临时用水：从市政管网接入DN100主管，分支管采用DN50，覆盖施工区及消防点（间距≤50m）。

临时用电：设置2台315kVA变压器，采用TN-S接零保护系统，主线采用VV22-3×120+2×70电缆，分配电箱间距≤30m。

（四）施工进度计划

总工期安排：总日历工期180天，其中基础工程45天，主体结构80天，围护工程30天，附属工程15天，验收整改10天。

关键节点计划

|节点名称|计划完成时间|前置工作|

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