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双轴搅拌桩施工技术操作手册

一、引言

双轴搅拌桩，作为一种成熟的地基处理技术，凭借其对软土地基具有良好的加固效果、施工速度较快、成本相对合理等特点，在各类建筑工程、市政工程及水利工程中得到了广泛应用。其核心原理是通过特制的双轴搅拌桩机，将水泥等固化剂与地基土在原位进行强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，从而提高地基承载力，减少沉降量。本手册旨在系统阐述双轴搅拌桩的施工工艺、操作要点、质量控制及安全注意事项，为现场施工提供切实可行的技术指导。

二、施工准备

（一）人员准备

1.建立健全项目管理机构，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员及各班组长的岗位职责。

2.施工前对所有参与人员进行技术交底和安全教育培训，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺、质量标准及安全操作规程。特种作业人员（如桩机操作工、电工等）必须持证上岗，并具备丰富的实践经验。

（二）机械准备

1.根据工程地质条件、设计桩长、桩径及工程量，选用合适型号的双轴搅拌桩机。桩机应配备自动记录深度、喷浆量（或灰量）的装置，并确保其工作正常、数据准确。

2.配套设备包括灰浆制备系统（水泥仓、灰浆搅拌机、集料斗等）、注浆泵、输浆管路、供水系统及电气控制系统等。所有设备进场前需进行检查、调试和保养，确保性能完好，满足施工要求。

3.桩机就位前，需检查其导向架的垂直度调节系统、搅拌轴的转速及提升、下沉速度控制系统是否灵敏可靠。

（三）材料准备

1.主要材料为水泥，宜选用强度等级不低于设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，其各项性能指标必须符合国家标准。严禁使用受潮、结块或过期水泥。

2.拌合用水应符合混凝土拌合用水标准，宜采用自来水或洁净的天然水，不得使用含有害物质的污水。

（四）技术准备

1.组织相关人员熟悉施工图纸、地质勘察报告，进行图纸会审，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并按程序报批。

2.进行详细的现场踏勘，了解周边环境、地下管线（如给排水、电力、通讯等）及构筑物情况，必要时进行物探或坑探，制定相应的保护或避让措施。

3.编制施工测量控制方案，建立现场测量控制网，对桩位进行精确放样，并做好标记。放样成果需进行复核，确保无误。

4.根据设计要求和地质条件，进行试桩施工。试桩数量不宜少于规定数量，通过试桩确定合理的施工参数，如水泥掺量、水灰比、注浆压力、钻进速度、提升速度、搅拌次数等，为大面积施工提供依据。试桩成果需经设计、监理单位确认。

（五）现场准备

1.清理施工场地内的障碍物，平整场地，做好排水坡度，确保雨期排水畅通，避免场地积水。对软弱地基，必要时应进行换填或铺设道渣，以保证桩机行走和稳定。

2.划分施工区域，合理布置水泥堆放区、灰浆制备区、沉淀池等。水泥堆放应架空防潮，并有防雨措施。

3.铺设临时供水、供电线路，安装配电箱，确保符合安全规范要求。

4.根据桩位放样点，用石灰或木桩标出各桩位中心，并设置明显的标识。

三、主要施工工艺流程及操作要点

双轴搅拌桩的施工工艺流程主要包括：桩机就位→浆液制备→钻进喷浆搅拌下沉→提升喷浆搅拌→（重复搅拌下沉→重复搅拌提升）→成桩结束→桩机移位。

（一）桩机就位

1.移动桩机至指定桩位，使搅拌轴中心对准桩位中心。

2.调整桩机的水平度和导向架的垂直度。通常采用水平尺或经纬仪进行校核，确保搅拌轴垂直度偏差不大于设计要求（一般为≤1%）。

3.检查钻尖与桩位中心的偏差，确保其在允许范围内（一般为≤50mm）。

（二）浆液制备

1.根据试桩确定的水灰比（通常在0.5~0.7之间）进行浆液配制。严格控制水泥和水的用量，可采用重量法或体积法计量。

2.水泥浆液应在专用的灰浆搅拌机内搅拌。先加水，再倒入水泥，搅拌时间不宜少于规定时间（一般为3~5分钟），确保浆液均匀，无结块。

3.搅拌好的浆液应通过滤网注入储浆桶（集料斗），防止杂物堵塞输浆管路。浆液在储浆桶内宜继续低速搅拌，以防止离析。

4.浆液应随拌随用，存放时间不宜过长（一般不宜超过2小时，具体根据气温情况调整），超过规定时间的浆液不得使用。

（三）钻进喷浆搅拌下沉

1.启动桩机，使搅拌轴带动搅拌叶片旋转，同时启动注浆泵，将制备好的水泥浆液通过输浆管路压入钻杆，由钻尖喷口喷出。

2.待浆液从钻尖返出后，方可启动桩机的下沉系统，使搅拌轴边喷浆边搅拌下沉。

3.控制下沉速度，应与注浆量相匹配，并根据试桩参数及地质情况进行调整。一般下沉速度宜控制在0.5~1.0m/min。在软土层中可适当放慢，在较硬土层中可适当加快，但应确保搅拌均匀，水泥浆与土体充分混合。

4.密切