实施指南(2025)《GB_T22376.1-2008胶粘剂本体试样的制备方法第1部分：双组份体系》.pptxVIP

;目录;;;;;;;双组份胶粘剂主剂与固化剂的标准选型指标：粘度、纯度与稳定性的关键参数;;生物基、低VOC等新型原材料兴起：标准在原材料要求上的适应性调整建议;原材料供应商管理：如何通过供应链管控确保试样制备的源头一致性;;标准规定的配比精度要求：不同类型双组份胶粘剂的配比偏差范围界定;手动配比与机械配比的精度差异：标准推荐的配比方式及适用场景;1;智能配比系统（自动计量、在线监测）的应用：如何助力企业突破配比精度瓶颈;;标准规定的搅拌工艺基础参数：转速、时间与搅拌方式的基准要求;;搅拌过程中气泡产生与消除：标准允许的气泡含量及高效脱泡工艺;静态混合器、超声混合等新型设备：其混合效果与标准要求的契合度分析;;标准规定的固化工艺窗口：不同类型胶粘剂的温度-时间-压力参数组合;固化温度波动对试样交联度的影响：专家解读温度偏差与性能衰减的关联;;;;标准推荐的主流成型方式：模具浇筑、压制成型与挤出成型的操作规范;模具设计与维护的标准要求：材质选择、精度控制与清洁保养要点

模具材质优先选不锈钢（304或316）；尺寸精度需符合标准，公差≤±0.05mm；使用后立即用丙酮清洗，每月进行精度校准，每年更换磨损部件，确保成型试;;;;;内部缺陷（分层、夹杂）：无损检测技术（超声、X光）在缺陷识别中的应用;性能不达标（强度不足、耐候性差）：从制备全流程排查与标准符合性验证;;;;;;;;标准强制检测项目：力学性能（拉伸、剪切、冲击）与耐环境性能（高低温、湿热）;检测结果的标准符合性判定：合格区间界定、数据修约与异常值处理规则;实验室间比对与能力验证：如何确保不同实验室检测结果的一致性;;;;基于行业技术发展的标准修订方向：新增智能制备、新型材料等内容的具体建议;1;