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冬季建筑防冻施工技术指南

冬季施工，尤其是在严寒地区，防冻工作是确保工程质量与施工安全的核心环节。低温环境不仅会减缓混凝土、砂浆等胶凝材料的凝结硬化速度，甚至可能导致其遭受冻害，影响结构强度与耐久性；同时，施工机械设备、临时设施及作业人员的安全也面临严峻考验。本指南旨在结合工程实践经验，系统阐述冬季建筑施工各环节的防冻技术要点与管理措施，为相关工程提供参考。

一、冬季施工防冻的基本原则与准备

冬季施工防冻，应坚持“预防为主、措施得力、责任到人、动态调整”的原则。在进入冬季施工前，需进行充分的准备工作。

组织准备方面，应成立冬季施工领导小组，明确各部门及人员的防冻职责，制定详细的冬季施工方案及应急预案。方案需结合工程特点、当地气候条件（特别是极端低温、大风、降雪等预警信息）以及施工进度计划，针对性地制定各分项工程的防冻技术措施。

技术准备是关键。需组织技术人员学习冬季施工规范、标准及本项目的冬季施工方案，对施工班组进行详细的技术交底和岗前培训，确保每位操作人员都熟悉防冻措施和操作要点。同时，应提前收集当地近三年的气象资料，与气象部门保持密切联系，及时掌握天气变化情况，以便提前调整施工安排。

物资准备必须提前到位。根据施工方案，储备足够的防冻保暖材料，如阻燃草帘被、防火棉被、彩条布、电热毯、热风幕、燃油暖风机等；采购合格的防冻剂、早强剂、引气剂等混凝土、砂浆外加剂；检查并配备必要的测温仪器，如温度计、测温记录仪等，确保能够实时监控施工现场温度及混凝土、砂浆的出机、入模及养护温度。

现场准备亦不容忽视。对施工现场的临时供水管道、消防管道、外加剂储存罐等设施，应采取保温或伴热措施，防止冻裂。施工道路、脚手架、塔吊基础等应采取防滑措施，及时清除积雪和结冰。搅拌机、砂浆机等施工机械，在使用前后应将料斗、滚筒内的积水放净，防止冻住。

二、主要分项工程防冻技术措施

（一）土方工程与地基基础

土方开挖应尽量避开严寒期，若必须在冬季施工，宜采用机械开挖，并及时清除积雪。开挖出的土方如需堆放在现场，应远离基坑（槽）边缘，防止融化后产生塌方或增加坑壁压力。对于已开挖的基坑（槽），若不能立即进行下道工序，应采取覆盖保温材料或预留一定厚度的松土防冻，待施工时再清除。

地基处理时，灰土、砂石等垫层材料不得含有冻块，施工前应确保其含水率处于最佳状态，避免因冻结而影响压实效果。摊铺、碾压应连续进行，完成后及时覆盖保温，防止受冻。

（二）混凝土工程

混凝土工程是冬季施工防冻的重中之重，其核心在于确保混凝土在受冻前达到足够的临界强度，并在养护期间保持适宜的温度和湿度。

原材料控制：水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于42.5级，且应注意水泥的进场温度，避免水泥自身受冻。骨料（砂、石）必须清洁，不得含有冰块、雪团及易冻裂的矿物质。必要时，可对骨料进行预热，但加热温度不宜过高，防止骨料中水分结冰。拌合用水可采用加热方式提高温度，以保证混凝土的出机温度。

配合比设计：应根据冬季施工特点，适当调整混凝土配合比。可掺入适量的早强剂、防冻剂、引气剂等外加剂，但外加剂的品种和掺量必须通过试验确定，并严格控制其掺加量。引气剂的加入可改善混凝土的抗冻性。

搅拌与运输：混凝土搅拌时，应先投入骨料和已加热的水，搅拌一段时间后再投入水泥。严格控制混凝土的出机温度和入模温度，避免在运输过程中温度损失过大。运输车辆应采取保温措施，如覆盖棉被或加装保温套。

浇筑与振捣：混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑应连续进行，尽量缩短浇筑时间。振捣要密实，但避免过振。对于大面积混凝土，可采用分块浇筑，块体之间应按设计要求设置后浇缝或采取其他连接措施。

养护措施：这是防止混凝土受冻的关键环节。常用的养护方法有蓄热法、综合蓄热法、蒸汽养护法、电加热养护法等。

蓄热法是在混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过覆盖保温材料（如棉被、草帘、塑料薄膜等）减少热量损失，使混凝土在正温条件下硬化。此法适用于不太严寒的地区或表面系数较小的混凝土结构。

综合蓄热法则是在蓄热法基础上，掺加早强剂或防冻剂，并利用高效保温材料，以延长混凝土的临界强度龄期。

当采用其他方法难以达到养护要求时，可考虑采用蒸汽养护或电加热养护，但需严格控制温度升降速率，防止混凝土产生裂缝。养护期间，应按规定监测混凝土内部温度，确保其不低于受冻临界温度，直至达到设计强度要求。

（三）砌筑工程

砌筑用砖或砌块，在砌筑前应清除表面的冰霜。遇天气严寒时，不宜浇水湿润，以免砖或砌块表面结冰，影响砂浆与砌体的粘结力。若必须浇水，应适当减少用水量，且水温不宜过高。

砌筑砂浆应采用普通硅酸盐水泥拌制，砂中不得含有冰块和大于10mm的冻结块。可根据气温情况，适当提高砂浆的稠度，并掺入早强、防冻外加剂，其掺量应通过试验确定