锅筒汽包的制造工艺流程课件.pptxVIP

锅筒汽包制造工艺流程介绍锅筒汽包是锅炉的重要组成部分，其制造工艺流程直接影响着锅炉的安全性和可靠性。EWbyEttyWan

原材料准备钢板选择根据锅筒汽包的尺寸、压力等级、工作温度等要求选择合适的钢板，并进行化学成分和力学性能的检验。管材选择选择合适的管材，包括汽包内部的螺旋管、连接管等，确保其能够满足工作压力和温度要求。其他材料准备其他必要的材料，例如焊接材料、保温材料、密封材料、安装附件等，确保材料的质量和规格符合要求。材料检验对所有材料进行严格的检验，确保材料质量合格，符合国家标准和行业规范。

钢板切割1精准切割根据锅筒汽包的设计图纸，使用等离子切割机或火焰切割机进行精准切割，确保钢板尺寸符合要求。2边缘处理对切割后的钢板边缘进行倒角或修整，去除毛刺，保证焊接质量。3质量检测对切割后的钢板进行尺寸和外观检验，确保切割精度和表面质量符合标准。

钢板卷制钢板卷制是锅筒汽包制造的重要环节，需要使用专业的卷板机将切割后的钢板卷制成圆形或椭圆形。1预弯使用预弯机对钢板进行预弯，使钢板形成一定的弧度，为下一步卷制打下基础。2卷制将预弯后的钢板放入卷板机，通过滚轮的滚动，将钢板逐步卷制成圆形或椭圆形，并达到设计要求的直径和厚度。3校正使用校正机对卷制后的钢板进行校正，确保其形状和尺寸符合要求，并消除卷制过程中产生的应力。在卷制过程中，需要严格控制卷制速度和温度，并根据钢板的厚度和材料特性进行调整，确保卷制过程的质量和安全性。

焊接工艺1准备工作清理焊接区域，确保无油污、灰尘和氧化物。2对接准备采用对接焊或搭接焊方式，根据具体情况选择合适的焊接材料。3焊接过程使用自动焊接机器人或手工焊接，保证焊缝均匀、牢固。4质量检验进行焊缝外观检查、探伤检验，确保焊接质量符合标准。

钢板翻边1翻边目的翻边是为了增强锅筒汽包的强度，防止焊接时产生变形，提高产品质量和安全性。2翻边工艺使用专业的翻边机将钢板边缘进行翻边，使其形成一定的厚度和形状，满足后续焊接和组装的要求。3翻边控制控制翻边尺寸和角度，确保翻边均匀，无毛刺和裂纹，避免影响焊接质量。

钢板装配对接准备根据设计图纸，将切割、卷制和翻边的钢板进行精确对接，确保其尺寸和形状一致，为后续焊接做好准备。定位固定使用专用夹具或焊接定位器将对接后的钢板固定，确保其位置准确，防止在焊接过程中发生偏移，影响焊接质量。预留孔位根据设计图纸，在钢板上预留相应的孔位，以便后续安装管件和其他部件，保证锅筒汽包的整体结构完整性。外观检查在装配完成后，进行外观检查，确保钢板对接平整，无明显错位和缝隙，为下一步的焊接做好准备。

内衬安装1内衬选择根据锅筒汽包的工作压力和温度，选择合适的内衬材料，例如耐高温耐腐蚀的金属材料或陶瓷材料。2内衬切割根据锅筒汽包的内部形状和尺寸，将内衬材料切割成所需的形状和大小，确保其能够完美地贴合锅筒汽包的内部壁面。3内衬固定使用专业的焊接或粘接技术将内衬材料固定在锅筒汽包的内部壁面，确保其牢固可靠，能够承受工作压力和温度的变化。4质量检验对安装后的内衬进行质量检验，确保内衬安装牢固，无泄漏，符合设计要求和国家标准。

外壳安装1外壳定位根据设计图纸，将预制好的外壳部件精准定位，确保其与锅筒汽包主体位置一致。2连接固定使用螺栓或焊接将外壳部件牢固地连接到锅筒汽包主体，并进行密封处理，防止泄漏。3检查验收对安装后的外壳进行外观检查和密封测试，确保其安装牢固，无泄漏，符合设计要求。锅筒汽包外壳通常由多层钢板组成，并进行保温处理，以防止热量散失。在安装过程中，需要使用专业的工具和设备，确保外壳安装精确，并与锅筒汽包主体紧密结合。

保温层安装保温材料选择根据锅筒汽包的工作温度选择合适的保温材料，例如岩棉、玻璃棉或硅酸盐棉等，并确保其能够满足防火、防潮和耐高温的要求。保温层施工使用专业的工具和设备将保温材料均匀地铺设在锅筒汽包的外壳表面，并进行固定，确保保温层与外壳紧密贴合，无缝隙和空腔。保护层安装在保温层外表面安装保护层，例如钢板或铝板等，防止保温材料受到损坏，并起到美观的作用。

管件连接1管道对接根据设计图纸，对接锅筒汽包与其他管道。2密封处理使用密封垫片或焊接方式确保连接处密封。3强度测试进行压力测试，检验连接处强度和密封性。4外观检查检查连接处外观，确保无明显缺陷。管件连接是锅筒汽包制造的关键步骤，需要严格控制连接质量，确保其能够安全可靠地运行。

压力试验1试验目的检验锅筒汽包在工作压力下的强度和密封性，确保其能够安全可靠地运行。2试验方法将锅筒汽包充满水，然后逐步加压至设计压力，观察其变形和泄漏情况。3结果判定如果锅筒汽包在试验过程中没有出现变形和泄漏，则判定其合格。

外观检查1整体外观检查锅筒汽包的表面是否有明显划痕、凹陷、裂纹等缺陷。2焊接质量检查焊缝是否平整、光滑，无明显气孔、夹渣等缺陷