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吊装事故培训课件

第一章吊装事故的严重性与典型案例

2024年全国吊装事故统计30%事故占比吊装事故占建筑工伤事故的比例5亿+经济损失直接经济损失金额（人民币）156伤亡人数全年累计人员伤亡数量

案例回顾：某工地吊链断裂致3人重伤操作失误操作员工选用吊具不合理，未能正确评估负载重量与吊链承载能力的匹配性超载作业吊链承载超负荷，在重压下发生断裂，导致重物坠落违章操作现场人员站立在吊物下方，违反安全操作规程该起事故暴露出企业安全管理制度不完善、员工安全意识淡薄、现场监督不到位等深层次问题。事故不仅造成人员伤亡，还导致工期延误和经济损失。

吊装事故现场：断裂的吊链和悬挂的重物清晰展现了违规作业的严重后果

第二章吊装事故的主要原因分析深入分析吊装事故的根本原因，是预防事故发生的关键环节。通过系统梳理事故致因，我们能够建立更加完善的安全防护体系，从源头上消除安全隐患。

吊装事故三大根源吊具选用不当吊链、吊带规格不符合实际负载要求，材质老化或存在缺陷承载能力计算错误吊具检查不到位更换周期不合理违规操作操作人员未严格执行安全操作规程，存在侥幸心理吊物下站人行走超高起吊作业未设置安全警戒风险评估不足作业前未充分识别环境风险和负载风险，缺乏有效的风险管控措施环境因素忽视天气条件评估不足应急预案不完善

典型违规行为举例吊具使用违规使用磨损严重、有明显裂纹或变形的吊索具继续作业，忽视设备安全检查要求固定方式不当未按标准规定系紧吊装物，绑扎方法错误，重心计算失误导致吊装过程中物体倾斜或滑落现场管理混乱吊装过程中允许无关人员随意穿行作业区域，未建立有效的现场安全管控机制这些违规行为看似细微，但往往是导致重大事故的直接原因。每一个细节的疏忽都可能带来不可挽回的后果。

典型违规场景：作业人员违规站立在吊装物正下方，极易造成人员伤亡

第三章吊装风险识别与防控措施有效的风险识别和防控是确保吊装安全的核心要素。通过建立系统性的风险管理体系，我们能够在事故发生前就将风险降至最低。

吊装前的风险评估要点01载荷评估精确测算负载重量，确保与吊具承载能力完美匹配，建立安全系数保障02路径规划全面检查吊装路径，清除障碍物，确认起重机臂架活动范围内环境安全03人员管控明确人员分工职责，设置安全警戒区域，严禁无关人员进入危险区域04应急准备制定详细的应急处置预案，准备必要的救援设备和通讯工具

吊具检查标准吊链检查检查链环是否有裂纹、变形或严重磨损，焊接点是否牢固，表面是否有腐蚀迹象吊带检查检查纤维吊带是否有撕裂、破损，金属部件是否变形，缝合线是否完好钩具检查确认安全锁扣功能正常，钩体无裂纹变形，开口度符合标准要求检查频率使用前必检每周定期检查重要作业专检异常情况立检

吊具检查示范：重点关注磨损部位和连接节点的安全状况

第四章安全操作规范与注意事项严格的操作规范是吊装安全的基本保障。每一个操作步骤都必须严格按照安全规程执行，任何的马虎大意都可能酿成大祸。

吊装操作五大安全原则严禁超载严格按照额定载荷作业，建立安全系数，绝不允许超载或边界作业平稳操作吊物起吊必须平稳进行，避免急起急停造成的剧烈晃动和冲击持证上岗操作人员必须持有相应资格证书，佩戴完整的个人防护装备警戒隔离吊装区域设置明显警戒线和标识，严禁无关人员进入危险区域通讯畅通作业过程中保持通讯设备畅通，指挥信号明确，执行统一指挥

吊装人员岗位职责指挥员职责负责全程指挥协调，实时监控作业安全，发现异常立即停止作业并采取应急措施制定吊装方案协调各岗位配合监督安全执行操作员职责严格执行操作规程，精确控制起重机械，确保吊装动作平稳准确设备操作控制执行指挥指令设备状态监控监护员职责实时监督现场安全状况，及时发现和制止违规行为，确保作业区域安全现场安全监督违规行为制止应急情况处置

标准的安全警戒区域设置：明确的警戒线和醒目的安全标识

第五章吊装事故应急处理与救援完善的应急响应机制是降低事故损失的最后一道防线。快速、有效的应急处理能够最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

事故发生后的应急步骤立即停止作业第一时间停止所有吊装作业，切断相关电源，防止事故扩大人员疏散迅速有序疏散现场人员至安全区域，建立更大范围的安全警戒报警求助立即拨打110、120等紧急电话，同时启动企业内部应急救援程序现场急救在专业救援人员到达前，对伤员进行必要的现场急救处理应急处理的黄金时间只有短短几分钟，每个人都应该熟练掌握应急处理程序，关键时刻能够迅速行动。

应急救援装备配置医疗急救急救包、担架、止血带、氧气袋等基础医疗设备消防器材灭火器、消防水带、防烟面具等消防安全设备通讯照明对讲机、应急电话、强光手电、应急照明设备现场隔离警戒带、安全锥、警示牌等现场隔离设施

应急救援演练现场：定期演练确保每个人都能在关键时刻发挥作用

第六章吊装安全培训与持续改进持续的安全培训和改进