实施指南(2025)《GB_T34905-2017烧结金属材料粉末冶金零部件清洁度的测定》.pptxVIP

《GB/T34905-2017烧结金属材料粉末冶金零部件清洁度的测定》(2025年)实施指南

目录标准出台背景揭秘:为何烧结金属零部件清洁度测定需专属国标?专家视角剖析行业刚需与发展必然测定原理全景解析:重量法与颗粒计数法的底层逻辑是什么?不同方法适用场景如何精准匹配重量法测定全流程拆解:称量精度与烘干条件如何把控?数据处理易错点专家支招设备与试剂选用秘籍:哪些仪器符合标准要求?试剂纯度对结果的影响有多大行业应用场景全覆盖:汽车、航空领域有何特殊要求?标准实施带来哪些质量提升核心术语深度解码:清洁度、污染物等关键定义有何内涵?与国际标准的差异你必须知晓样品制备实操指南:从取样到预处理有哪些关键步骤?如何规避样品污染影响测定结果颗粒计数法细节精讲:过滤与显微观察有哪些技术要领?颗粒尺寸分级标准如何精准应用结果评定与不确定度分析:合格判定标准是什么?误差来源如何系统识别与控制未来发展趋势预判:清洁度测定技术将向何方演进?国标修订可能聚焦哪些核心方标准出台背景揭秘：为何烧结金属零部件清洁度测定需专属国标？专家视角剖析行业刚需与发展必然

粉末冶金行业清洁度管控的行业痛点是什么？01粉末冶金零部件因生产工艺特殊，易残留金属粉末、润滑剂等污染物，直接影响装配精度与使用寿命。此前缺乏专属标准，企业多参考通用标准，导致测定方法不统一、结果可比性差，成为质量管控短板。02

国标制定的核心驱动力来自哪些方面？01一方面是下游行业（如汽车、航空）对零部件可靠性要求提升，清洁度成为关键质控指标；另一方面是行业规范化发展需求，需统一测定方法以保障市场公平竞争，同时对接国际先进标准。02

标准出台前行业测定现状存在哪些隐患？企业采用自制方法测定，部分用简单擦拭称重，忽略微小颗粒影响；部分未考虑烧结材料孔隙率特性，污染物提取不彻底。这些问题导致质量判定失准，增加下游产品故障风险。

核心术语深度解码：清洁度、污染物等关键定义有何内涵？与国际标准的差异你必须知晓

“清洁度”在本标准中的专属定义是什么？标准明确清洁度为“单位表面积或单位体积内污染物的质量或数量”，特指烧结金属零部件表面及内部孔隙中残留的各类杂质，区别于其他材料仅关注表面的定义，更贴合材料特性。

No.1污染物的分类标准与识别依据是什么？No.2分为固体污染物（金属粉末、磨屑等）和液体污染物（未挥发润滑剂等），按粒径分为大于100μm、10-100μm、小于10μm三级。识别需结合外观观察与成分分析，确保分类精准。

与ISO相关标准的术语差异体现在哪里？ISO标准侧重通用零部件，本标准针对烧结材料补充“孔隙内污染物”“烧结残留物”等术语；在颗粒计数表述上，增加“按烧结密度修正”的注解，更具针对性。

测定原理全景解析：重量法与颗粒计数法的底层逻辑是什么？不同方法适用场景如何精准匹配

01重量法的测定原理与核心优势是什么？02原理是通过提取污染物并称重，计算单位面积/体积污染物质量。优势在于操作简便、设备成本低，适用于污染物总量管控，尤其适合批量生产中的常规检测。

颗粒计数法的底层逻辑与技术特点是什么？通过过滤污染物颗粒，显微计数并按粒径分级统计。逻辑核心是精准捕捉颗粒尺寸分布，能识别微小颗粒对精密部件的影响，技术特点是灵敏度高、数据维度更丰富。

两种方法的适用场景如何科学划分？重量法用于一般精度要求的零部件，如普通结构件；颗粒计数法用于高精度场景，如汽车发动机轴承、航空发动机零部件。标准建议关键部件采用两种方法联合测定。

样品制备实操指南：从取样到预处理有哪些关键步骤？如何规避样品污染影响测定结果

取样环节的代表性原则如何落地执行？需从同一批次产品中随机抽取3-5件，优先选取表面积大、孔隙率高的部件。取样工具需经脱脂处理，避免引入油污；样品标识需注明批次、位置等信息，确保可追溯。

样品预处理的核心步骤与操作规范是什么？先去除表面可见杂质，再用压缩空气吹扫（压力0.2-0.3MPa），吹扫方向从中心向边缘。禁止使用毛刷等易掉屑工具，预处理后需在1小时内进行污染物提取，防止二次污染。

如何识别并规避样品制备中的污染风险？污染风险包括工具残留、环境粉尘、操作人员手部油脂等。规避措施：工具经超声清洗烘干，操作在洁净工作台进行，人员佩戴无粉手套，每步操作后核查污染情况。

重量法测定全流程拆解：称量精度与烘干条件如何把控？数据处理易错点专家支招

污染物提取的溶剂选择与操作要领是什么？优先选用丙酮或异丙醇，沸点低且易挥发，能有效溶解润滑剂并冲洗固体杂质。提取采用超声清洗，功率200-400W，时间10-15分钟，确保孔隙内污染物充分脱出。

称量与烘干的关键参数如何精准设定？01烘干温度控制在10