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冲压模具维修安全培训课件
汇报人：XX
目录
冲压模具维修概述
01
02
03
04
模具维修工具介绍
安全操作规程
维修过程中的安全检查
05
案例分析与讨论
06
培训考核与评估
冲压模具维修概述
第一章
维修工作的重要性
定期维修模具可预防故障，确保生产线稳定运行，避免因模具损坏导致的生产停滞。
保障生产连续性
维修过程中对模具的精细调整和修复，有助于提高冲压件的精度和质量，减少废品率。
提升产品质量
通过专业维修，可以修复磨损部分，减少模具更换频率，从而延长模具的整体使用寿命。
延长模具使用寿命
01
02
03
维修流程简介
在开始维修前，必须进行设备和环境的安全检查，确保无隐患，避免事故发生。
安全检查
根据诊断结果更换损坏的零件，确保使用符合规格的正品零件，保证模具性能。
更换零件
通过专业工具和经验对模具进行故障诊断，确定问题所在，制定维修方案。
故障诊断
按照操作规程小心拆卸模具，彻底清洁各部件，为检查和维修做好准备。
拆卸与清洁
完成零件更换后，按照正确的顺序和方法组装模具，并进行功能测试，确保维修质量。
组装与测试
常见问题及预防
通过定期检查，识别模具裂纹、磨损等损坏情况，及时更换或修复，防止生产事故。
模具损坏的识别
培训操作人员正确使用模具，避免因操作失误导致的模具损坏或人身伤害。
操作不当导致的故障
确保模具润滑充分，预防因润滑不足导致的模具磨损和生产效率下降。
润滑不足引起的问题
安全操作规程
第二章
个人防护装备使用
操作冲压模具时必须佩戴防护眼镜，以防金属碎片或飞溅物伤害眼睛。
穿戴防护眼镜
为防止脚部被重物砸伤或尖锐物品刺穿，应穿着钢头防护鞋进行模具维修工作。
穿戴防护鞋
在维修模具时，应穿戴适当的防护手套，以防止手部被锐利边缘或高温材料伤害。
使用防护手套
安全操作步骤
在操作前仔细检查模具是否有裂纹、磨损或松动，确保模具处于良好状态。
检查模具状态
了解并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法，一旦发生危险能够迅速切断电源，确保安全。
紧急情况应对
严格按照操作手册规定的步骤进行模具安装、调试和维修，避免操作失误导致事故。
遵守操作顺序
操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防意外伤害。
穿戴个人防护装备
使用适合的工具进行模具维修，避免使用不当工具导致模具损坏或人身伤害。
使用正确的工具
应急处理措施
紧急停机操作
在冲压模具发生故障或操作人员受伤时，应立即按下紧急停机按钮，停止机器运行。
处理化学品泄漏
在处理油墨、润滑剂等化学品泄漏时，应立即使用吸油材料吸收泄漏物，并通风处理，防止中毒或滑倒事故。
处理机械卡滞
应对突发火灾
若模具卡滞，应先断开电源，使用专用工具小心移除卡住的材料，避免手动操作造成伤害。
配备灭火器，并确保所有员工知晓其位置和使用方法，一旦发生火灾，立即使用灭火器并通知消防部门。
模具维修工具介绍
第三章
手动工具使用方法
选择合适型号的螺丝刀，确保刀头与螺丝槽匹配，避免滑脱造成伤害。
正确使用螺丝刀
01
使用钳子时，应确保手握在钳柄的安全区域，避免手指被夹伤。
钳子的正确握法
02
使用锤子时，应保持手腕稳定，避免用力过猛导致手腕扭伤或锤子飞脱。
锤子的敲击技巧
03
选择合适尺寸的扳手，避免使用损坏或磨损的扳手，以防滑脱损坏模具或伤人。
使用扳手的注意事项
04
电动工具安全操作
在操作电动工具前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护手套等个人防护装备。
正确穿戴个人防护装备
每次使用前应检查电动工具的电缆、开关、把手等是否完好无损，确保工具处于良好状态。
检查工具的完整性
严格按照电动工具的使用说明书操作，不随意更改设置或使用非指定配件，避免发生意外。
遵守操作规程
保持手部干燥，避免在潮湿环境中操作电动工具，以防止触电事故的发生。
避免湿手操作
定期对电动工具进行清洁和保养，确保工具的性能稳定，延长使用寿命。
定期维护和保养
特殊工具应用
激光对准仪在模具维修中用于精确对准，确保模具组件的正确位置和间隙。
使用激光对准仪
热处理工具如感应加热器在模具维修中用于局部加热，以调整模具的硬度和形状。
应用热处理工具
使用高度计、千分尺等精密测量设备，确保模具维修后的尺寸精度符合标准要求。
运用精密测量设备
维修过程中的安全检查
第四章
检查项目清单
确认模具紧固件是否牢固，防止在操作过程中松动导致意外。
检查模具紧固件
检查模具表面是否有裂纹、磨损或其它损伤，确保模具的完好性。
检查模具表面损伤
确保所有的安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等均处于正常工作状态。
检查安全防护装置
检查电气线路、接头和控制面板，确保无裸露电线和短路风险。
检查电气系统
安全隐患排查
确保模具在维修前已牢固固定，避免在操作过程中发生位移或脱落造成伤害
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