机械加工表面质量及其控制章.pptVIP

3.3.1加工表面层冷作硬化概述——硬度测量原理里氏硬度计*第94页，共142页，星期日，2025年，2月5日3.3.1加工表面层冷作硬化概述——硬度测量原理水果硬度计*第95页，共142页，星期日，2025年，2月5日3.3.1加工表面层冷作硬化概述——硬度测量原理土壤硬度计*第96页，共142页，星期日，2025年，2月5日3.3.1加工表面层冷作硬化概述——硬度测量原理乒乓球硬度？300mm,230mm*第97页，共142页，星期日，2025年，2月5日3.3.1加工表面层冷作硬化影响切削加工表面冷作硬化因素f↑，冷硬程度↑切削用量影响刀具影响rε↑，冷硬程度↑其他几何参数影响不明显后刀面磨损影响显著00.20.40.60.81.0磨损宽度VBmm100180260340硬度(HV)50钢，v=40m/minf=0.12～0.2mm/z后刀面磨损对冷硬影响工件材料材料塑性↑，冷硬倾向↑切削速度影响复杂（力与热综合作用结果）切削深度影响不大f和v对冷硬的影响硬度(HV)0f/(mm·r-1)0.20.40.60.8v=170m/min135m/min100m/min50m/min100200300400工件材料：45钢*第98页，共142页，星期日，2025年，2月5日3.3.1加工表面层冷作硬化影响磨削加工表面冷作硬化因素磨削用量砂轮工件材料磨削速度↑→冷硬程度↓（弱化作用加强）工件转速↑→冷硬程度↑纵向进给量影响复杂磨削深度↑→冷硬程度↑砂轮粒度↑→冷硬程度↓砂轮硬度、组织影响不显著材料塑性↑→冷硬倾向↑材料导热性↑→冷硬倾向↓磨削深度对冷硬的影响ap/mm硬度(HV)00.253003504505004000.500.75普通磨削高速磨削*第99页，共142页，星期日，2025年，2月5日3.3.1加工表面层冷作硬化冷作硬化测量方法表层显微硬度HV硬化层深度测量斜截面测量－可同时测出硬化层深度h显微硬度计－采用顶角为136°金刚石压头，载荷≤2N斜截面测量显微硬度*第100页，共142页，星期日，2025年，2月5日3.2.2磨削加工表面粗糙度磨削用量从几何因素和塑性变形两方面影响砂轮速度v↑，Ra↓工件速度vw↑，Ra↑砂轮纵向进给f↑，Ra↑磨削深度ap↑，Ra↑光磨次数↑，Ra↓磨削用量对表面粗糙度的影响vw=40m/minf=2.36m/minap=0.01mmv=50m/sf=2.36m/minap=0.01mmv/(m·s-1),vw/(m·min-1)Ra/μm0304050600.51.0a）ap/mm00.010.40.8Ra/μm00.20.60.020.030.04b）光磨次数-Ra关系Ra/μm01020300.020.040.06光磨次数粗粒度砂轮(WA60KV)细粒度砂轮(WA/GCW14KB)*第62页，共142页，星期日，2025年，2月5日3.2.2磨削加工表面粗糙度砂轮及修整砂轮粒度↑，Ra↓；但要适量砂轮硬度适中，Ra↓；常取中软砂轮自锐功能砂轮组织适中，Ra↓；常取中等组织砂轮材料：与工件材料相适应（如氧化铝适于磨钢，碳化硅适于磨铸铁，金刚石砂轮适于磨陶瓷材料等）工件材料冷却润滑液等其他影响因素采用超硬砂轮材料，Ra↓砂轮精细修整，Ra↓*第63页，共142页，星期日，2025年，2月5日3.2.3表面粗糙度和表面微观形貌测量比较法触针法：Ra0.02～5μm表面粗糙度测量工件驱动箱放大器处理器记录器显示器触针传感器触针法工作原理光切法：Rz0.5～60μm干涉法：Rz0.05～0.8μm*第64页，共142页，星期日，2025年，2月5日3.2.3表面粗糙度和表面微观形貌测量表面粗糙度测量比较法*第65页，共142页，星期日，2025年，2月5日3.2.3表面粗糙度和表面微观形貌测量表面粗糙度测量触针法：Ra0.02～5μm*第66页，共142页，星期日，2025年，2月5日3.2.3表面粗糙