实施指南(2025)《JB_T 6918-2017制冷用金属与玻璃烧结液面计和视镜》.pptx

《JB/T6918-2017制冷用金属与玻璃烧结液面计和视镜》(2025年)实施指南

目录深度解码:JB/T6918-2017标准出台背景与核心价值,为何成为制冷设备安全运行的“新标尺”?技术溯源:标准中材料要求的“双重严管”,金属与玻璃的选型标准如何影响设备寿命与安全?性能“硬指标”:液面计和视镜的性能要求与检测方法,如何通过测试验证是否达标?安装与维护“避坑指南”:标准下的正确操作流程,哪些错误做法会埋下设备故障隐患?常见疑点“清零”:企业执行标准时的高频问题解析,专家教你轻松突破落地难点专家视角:制冷用金属与玻璃烧结液面计和视镜的定义、分类及应用场景,哪些领域必须优先适配?工艺解密:金属与玻璃烧结核心工艺全解析,标准对烧结温度、压力等参数的“红线”在哪里?外观与结构“隐形标准”:从细节看品质,标准对产品外观、连接方式的规范有何深层考量?未来趋势预判:低碳与智能化浪潮下,JB/T6918-2017标准将如何推动产品技术升级?行业影响深远:标准实施对制冷设备产业链的重塑,上下游企业该如何主动应对深度解码：JB/T6918-2017标准出台背景与核心价值，为何成为制冷设备安全运行的“新标尺”？

标准出台的行业痛点：旧规滞后如何制约制冷设备发展此前相关标准存在技术参数模糊、适用范围狭窄等问题，难以满足制冷设备向高效、大型化发展需求，部分液面计和视镜因缺乏规范导致泄漏、爆裂等安全事故频发，制约行业高质量发展，新标准应运而生。

标准制定的核心依据：结合国际规范与国内行业实践制定过程中，充分参考国际上相关先进标准，同时立足国内制冷行业生产、应用实际，整合主流企业技术经验，兼顾安全性、实用性与前瞻性，确保标准既与国际接轨，又贴合国内产业现状。

标准的核心价值：为制冷设备安全与效率“双重护航”不仅明确了产品关键技术指标，筑牢安全防线，降低事故风险；还通过规范生产工艺与检测流程，提升产品一致性与可靠性，助力制冷设备整体运行效率提升，推动行业标准化、规范化发展。

专家视角：制冷用金属与玻璃烧结液面计和视镜的定义、分类及应用场景，哪些领域必须优先适配？

核心概念厘清：液面计与视镜的定义及功能差异液面计主要用于观测制冷系统中介质液面高度，确保系统液位稳定；视镜则用于观察介质流动状态、清洁度等。二者功能互补，共同保障制冷系统运行状态可监控，是设备不可或缺的“眼睛”。

按结构可分为直通式、直角式等；按用途可分为普通型、高压型等。不同类型产品适配不同工况，如高压型适用于高压力制冷系统，直通式便于快速观测液面，企业需按需选型。02分类详解：按结构、用途划分的不同类型产品特点01

强制适配领域：冷链物流、工业制冷等关键行业的应用要求01冷链物流中冷藏设备、工业制冷中的大型制冷机组等，因涉及介质存储与高效运行，对液位监控和状态观测要求极高，必须优先适配符合JB/T6918-2017标准的产品，保障系统稳定与安全。02

三、技术溯源：标准中材料要求的“双重严管”，金属与玻璃的选型标准如何影响设备寿命与安全？

金属材料的“苛刻”标准：材质、力学性能与耐腐蚀性要求金属材料需选用耐腐蚀、强度高的合金，如不锈钢等，其抗拉强度、屈服强度等力学性能需达标，且要能耐受制冷系统中各类介质侵蚀，避免因材料损耗导致设备失效。

玻璃材料的“硬性”指标：透光率、抗压强度与耐热冲击性玻璃需具备高透光率，确保观测清晰；抗压强度需满足系统压力要求，同时要有良好的耐热冲击性，适应制冷系统中温度的快速变化，防止玻璃破裂。

01材料适配性：金属与玻璃的匹配原则，避免“先天不兼容”02金属与玻璃的热膨胀系数需相近，防止烧结及使用中因热胀冷缩差异过大导致结合处开裂；二者化学性质需匹配，避免相互腐蚀，保障产品整体稳定性。

工艺解密：金属与玻璃烧结核心工艺全解析，标准对烧结温度、压力等参数的“红线”在哪里？

烧结前准备：金属与玻璃的预处理工艺及标准要求金属需进行除锈、脱脂等处理，保证表面洁净；玻璃需打磨边缘、去除杂质。预处理不达标会影响烧结结合效果，标准对预处理后的表面粗糙度、清洁度等有明确量化指标。

核心烧结工艺：温度、压力、保温时间的参数范围01烧结温度需控制在特定区间，过高易导致玻璃软化变形，过低则结合不牢固；压力需稳定在合理值，确保二者紧密贴合；保温时间要足够，使结合界面充分融合，标准对这些参数均设定了严格“红线”。02

冷却需遵循缓慢降温曲线，防止温差过大产生内应力；打磨需保证产品外观平整、尺寸精准，符合安装要求，后处理工序不规范会影响产品性能与装配适配性。02烧结后处理：冷却、打磨等工序的规范，保障产品精度01

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