实施指南(2025)《JB_T 5112-2017 冷挤压凹模设计规范》.pptx

《JB/T5112-2017挤压模冷挤压预应力组合凹模设计规范》(2025年)实施指南

目录深度解码JB/T5112-2017:冷挤压预应力组合凹模设计规范的核心要义与未来行业影响1从材料选择到性能验证:JB/T5112-2017如何为冷挤压凹模的可靠性筑牢全流程防线?3破解行业痛点:JB/T5112-2017如何针对性解决冷挤压凹模开裂、磨损等高频失效难题?5跨国对比与本土优化:JB/T5112-2017在国际冷挤压模具标准体系中的定位与独特价值7生命周期管理新范式:JB/T5112-2017如何重塑冷挤压预应力组合凹模的维护与报废标准?9深度解码JB/T5112-2017:冷挤压预应力组合凹模设计规范的核心要义与未来行业影响11专家视角:冷挤压预应力组合凹模的结构原理与JB/T5112-2017的规范逻辑为何高度契合?2三维建模与有限元分析:JB/T5112-2017推动冷挤压凹模设计进入数字化精准时代的路径4轻量化与高强度的平衡艺术:JB/T5112-2017引领下冷挤压凹模设计的创新趋势与实践方案6从设计到量产:JB/T5112-2017如何实现冷挤压凹模设计规范与生产制造的无缝衔接?8面向智能制造:JB/T5112-2017未来修订方向与冷挤压模具行业技术升级的联动思考10

JB/T5112-2017的制定背景与行业催生因素01JB/T5112-2017出台前，冷挤压模具行业存在设计标准不统一、凹模寿命差异大等问题。随着汽车、航空航天等领域对精密零件需求激增，传统凹模难以满足高强度、高精度生产要求，规范设计流程、统一技术标准成为行业共识，该标准由此应运而生，旨在解决行业发展瓶颈。02

标准的核心框架与关键技术条款解析标准核心框架涵盖设计原则、结构参数、材料要求等模块。关键条款聚焦预应力组合结构设计，明确凹模套与芯部的配合公差、预应力施加方式，还对承载能力计算、温度适配范围等作出规定，为设计提供精准技术依据。

（三）未来5年冷挤压模具行业发展趋势与标准的适配性预判未来5年，冷挤压模具向高效化、智能化发展。JB/T5112-2017中数字化设计要求、性能优化指标，与行业智能化转型、高精度生产趋势高度适配，能为行业技术升级提供稳定规范支撑，助力企业应对市场需求变化。二、专家视角：冷挤压预应力组合凹模的结构原理与JB/T5112-2017的规范逻辑为何高度契合？

预应力组合凹模的分层结构与应力分布规律预应力组合凹模由外层套圈、中间层和内层芯部组成。通过过盈配合，外层对内部施加预压应力，抵消工作时的拉应力，使应力分布更均匀。这种结构可提升凹模承载能力，减少开裂风险，其应力分布规律是标准规范设计的重要依据。12

JB/T5112-2017对凹模组合方式的规范逻辑与科学依据标准根据不同挤压工况，规范了过盈配合、阶梯式等组合方式。依据材料力学中应力叠加原理，结合大量试验数据，确定各组合方式的适用场景与参数范围，确保设计既符合理论逻辑，又能应对实际生产需求。0102

专家解读：结构原理与标准条款的协同性对模具性能的提升作用专家指出，标准条款围绕结构原理制定，如通过规范套圈厚度与过盈量，优化应力分布。二者协同使凹模在高压下仍保持稳定，延长使用寿命15%-30%，同时提升零件加工精度，凸显标准与结构原理结合的实用价值。从材料选择到性能验证：JB/T5112-2017如何为冷挤压凹模的可靠性筑牢全流程防线？0102

标准限定的凹模核心材料种类与性能指标要求标准明确凹模芯部优先选用高速钢、硬质合金等材料，要求硬度≥60HRC，冲击韧性≥15J/cm2；外层套圈选用高强度合金钢，屈服强度≥900MPa。这些指标确保材料能承受冷挤压高压与摩擦。12

材料采购与入场检验的标准执行要点采购时需审核供应商资质，要求提供材料质量证明书。入场检验需按标准进行化学成分分析、硬度测试等，不合格材料严禁使用。同时，需留存检验记录，建立可追溯体系，保障材料源头可靠。

设计完成后性能验证的标准流程与关键检测项目01性能验证分模拟试验与实物测试。模拟通过有限元分析验证应力、温度场分布；实物测试包括疲劳寿命试验、精度保持性测试等。关键检测项目如凹模内孔圆度误差≤0.005mm，确保满足标准要求后方可投入使用。02三维建模与有限元分析：JB/T5112-2017推动冷挤压凹模设计进入数字化精准时代的路径03

标准对冷挤压凹模三维建模的技术要求与规范细节01标准要求三维建模需完整呈现凹模各部件结构，尺寸公差标注符合GB/T1804，关键部位如配合面需细化建模。同时，模型需包含材料属性、装配关系等信息，为后续分析与