水下混凝土灌注施工要点及注意事项.docxVIP

水下混凝土灌注施工要点及注意事项

一、水下混凝土配制要求

强度与性能控制：混凝土强度等级需符合设计要求，且不应低于C30；采用导管灌注时，坍落度需控制在180-220mm，入孔坍落度损失不得超过50mm（运输及等待时间≤30分钟）。混凝土拌合物需具备良好的和易性，扩展度≥500mm，保水性良好（分层度≤20mm），避免灌注过程中出现离析、泌水现象。

集料选用标准：粗集料优先选用连续级配卵石或碎石，最大粒径需满足：沉管灌注桩≤50mm且≤钢筋最小净距的1/3；其他灌注桩≤钢筋最小净距的3/4；素混凝土桩≤桩径的1/4且一般≤70mm。细集料选用干净的中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，严禁使用海砂（若使用需经淡化处理，氯离子含量≤0.03%）。

外加剂与初凝时间：根据灌注桩混凝土方量、供应速度及灌注时长，掺加缓凝型聚羧酸系高性能减水剂（减水率≥25%），使混凝土初凝时间满足灌注需求——单桩灌注时间≤6小时时，初凝时间≥8小时；单桩灌注时间＞6小时时，初凝时间≥12小时。缓凝剂需经相容性试验验证，严禁与其他外加剂混用导致性能失效。

原材料质量管控：水泥选用PO42.5及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，进场后按每200t抽检1次，检测强度、安定性、标准稠度用水量；拌和用水采用饮用水，若使用地下水需检测pH值（6-8）、氯离子含量（≤0.06%），不合格水严禁使用。

二、灌注混凝土基本要求

成孔验收与试块留置：成孔质量（孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度）经监理工程师验收合格后，需在30分钟内开始灌注混凝土，避免孔壁坍塌或沉渣增厚。桩身混凝土需按规范留置试块：直径＞1m的桩每根留1组（3件），直径≤1m的桩每2根留1组；每个灌注作业台班不少于1组，试块采用标准养护（温度20±2℃，相对湿度≥95%），28天后检测抗压强度，强度需≥设计强度的100%。

充盈系数控制：混凝土灌注充盈系数（实际灌注体积与设计桩身体积比）不得小于1，具体取值根据地质条件确定：一般黏性土、砂性土为1.1-1.2；软土、淤泥质土为1.2-1.3；岩溶发育区或易塌孔地层需提高至1.3-1.4。灌注过程中需实时记录混凝土用量，若充盈系数异常（＜1或＞1.5），需立即停止灌注，排查是否存在孔底溶洞、导管漏浆等问题，处理后方可继续。

连续灌注与深度监测：每根桩的混凝土灌注需连续进行，中断时间不得超过30分钟（常温下），高温（≥30℃）时不得超过20分钟，避免形成冷缝。灌注过程中需用测锤（重量≥2kg，底部为圆锥形）测定混凝土面高度，每灌注1-2m3或30分钟检测1次，确保导管埋入混凝土深度控制在2-6m（首次埋深≥1m），严禁导管埋深＜1m导致进水或＞8m造成导管拔不出。

桩顶超灌与防护：灌注至桩顶设计高程时，需超灌一定高度以保证桩顶质量，水下浇筑时超灌高度一般为0.8-1.2m（桩径＞1.2m时取上限），超灌部分在后续凿除浮浆层（浮浆厚度一般为200-300mm）后，确保桩顶高程偏差≤±50mm，且桩顶混凝土轴心抗压强度≥设计强度的85%。

温湿度适应性措施：当气温低于0℃时，灌注混凝土需采取保温措施，可在集料中掺入防冻剂（掺量按说明书执行，氯离子含量≤0.06%），灌注时混凝土入孔温度≥5℃；桩顶混凝土未达到设计强度50%前不得受冻，可覆盖阻燃保温被（厚度≥50mm）或采用电伴热养护。当气温高于30℃时，需对集料洒水降温（砂、石温度≤30℃），拌和水加冰（冰量≤总水量的50%），并延长缓凝时间，避免混凝土在导管内初凝。

钢筋保护层厚度：桩身主筋混凝土保护层厚度需符合设计要求，非水下灌注混凝土≥30mm；水下灌注混凝土≥50mm；海水或腐蚀性地下水环境下≥80mm，且需在混凝土中掺加阻锈剂（掺量0.5%-1.0%）。灌注过程中需避免导管碰撞钢筋笼，防止保护层厚度不足。

灌注记录管理：灌注时需设专人填写《水下混凝土灌注记录表》，记录内容包括：灌注时间、混凝土面深度、导管埋深、导管拆除长度、混凝土用量、坍落度检测值、异常情况及处理措施等，记录需真实准确，每班次结束后由监理工程师签字确认，归档留存。

三、水下混凝土灌注施工要点

灌注前准备与沉渣处理：钻孔经成孔质量检验合格后，需再次测定孔底沉渣厚度（端承桩≤50mm，摩擦桩≤100mm），若超出规定，采用高压射水法（压力0.5-0.8MPa）向孔底喷射3-5分钟，使沉渣悬浮，喷射完成后10分钟内必须开始灌注首批混凝土，防止沉渣再次沉积。

首批混凝土灌注控制：首批混凝土量需满足导管首次埋深≥1m及填充导管底部间隙