型材屋面工程施工工艺.docxVIP

型材屋面工程施工工艺

一、施工准备

（一）技术准备

施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握工程特点和技术要求。针对工程实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。同时，依据相关规范和标准，制定质量检验计划，明确各施工环节的质量检验方法和检验频率。

（二）材料准备

1.型材屋面材料：根据设计要求，选用符合国家标准和设计规定的型材屋面材料。检查材料的质量证明文件，如质量合格证、检测报告等，确保材料的品种、规格、性能等符合要求。对进场的型材进行外观检查，表面应平整、光滑，无裂缝、变形、锈蚀等缺陷。

2.辅助材料：准备好密封胶、保温材料、固定件等辅助材料。密封胶应具有良好的耐候性、粘结性和弹性，保温材料应具有良好的保温性能和防火性能，固定件应具有足够的强度和耐腐蚀性。

（三）人员准备

组织具有丰富施工经验的专业施工队伍，施工人员应经过专业培训，熟悉型材屋面工程的施工工艺和操作规程。对施工人员进行安全培训和质量教育，提高其安全意识和质量意识。根据工程进度和施工需要，合理安排施工人员的数量和岗位，确保施工过程中人员的充足和合理配置。

（四）机具准备

配备齐全施工所需的机具设备，如起重机、电焊机、切割机、钻孔机、打胶枪等。对机具设备进行调试和检查，确保其性能良好、运行正常。准备好测量工具，如经纬仪、水准仪、钢尺等，确保施工测量的准确性。

（五）现场准备

1.施工场地：清理施工场地，确保场地平整、坚实，无障碍物。设置材料堆放区和机械设备停放区，材料堆放应整齐有序，并做好防雨、防潮、防晒等措施。

2.基础检查：对屋面基础进行检查，检查基础的平整度、强度、标高是否符合设计要求。如有不符合要求的情况，应及时进行处理。

3.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定屋面的中心线、边线、坡度等位置，并做好标记。

二、施工工艺流程

（一）屋面支撑结构安装

1.钢梁安装

根据测量放线的位置，将钢梁吊运至安装位置，采用螺栓或焊接的方式将钢梁与钢柱连接牢固。钢梁安装时，应注意钢梁的垂直度和水平度，偏差应符合设计和规范要求。

安装过程中，使用经纬仪和水准仪进行实时监测，及时调整钢梁的位置和角度。钢梁安装完成后，对钢梁的连接部位进行检查，确保连接牢固，无松动现象。

2.檩条安装

檩条安装应在钢梁安装完成并验收合格后进行。将檩条吊运至钢梁上，按照设计间距进行安装。檩条与钢梁的连接可采用螺栓连接或焊接连接，连接应牢固可靠。

安装檩条时，应保证檩条的平整度和直线度，相邻檩条的高差不应超过规定值。檩条安装完成后，对檩条的安装质量进行检查，包括檩条的间距、垂直度、连接质量等。

（二）屋面保温层铺设

1.保温材料铺设

根据设计要求，选用合适的保温材料，如聚苯乙烯泡沫板、岩棉板等。保温材料应铺设平整、紧密，板与板之间的缝隙应采用密封胶密封，防止空气渗透。

保温材料的铺设应从屋面一端开始，向另一端铺设，铺设过程中应注意保温材料的排列方向和拼接方式。对于屋面坡度较大的部位，应采取固定措施，防止保温材料下滑。

2.保温层固定

保温层铺设完成后，采用固定件将保温层固定在檩条上。固定件的间距应符合设计要求，一般不宜大于600mm。固定件应穿透保温层，与檩条牢固连接。

对于面积较大的保温层，应设置伸缩缝，伸缩缝的间距不宜大于10m。伸缩缝内填充保温材料，并采用密封胶密封。

（三）型材屋面安装

1.型材吊运

采用起重机或卷扬机将型材吊运至屋面安装位置。吊运过程中，应注意型材的保护，防止型材变形、划伤。型材吊运至屋面后，应按照安装顺序整齐堆放。

2.型材铺设

型材铺设应从屋面一端开始，向另一端铺设。铺设时，应保证型材的搭接长度符合设计要求，一般搭接长度不宜小于200mm。型材与檩条的连接可采用自攻螺钉或拉铆钉连接，连接间距应符合设计要求，一般不宜大于300mm。

铺设过程中，应注意型材的平整度和坡度，确保屋面排水顺畅。相邻型材之间应紧密贴合，无间隙。对于屋面的阴阳角部位，应采用专用的阴阳角型材进行处理，保证屋面的美观和防水性能。

3.型材拼接

当型材长度不足时，需要进行拼接。拼接时，应采用专用的拼接件或焊接的方式进行连接。拼接部位应平整、牢固，无裂缝、变形等缺陷。

拼接完成后，对拼接部位进行密封处理，防止雨水渗漏。密封胶应涂抹均匀，厚度符合设计要求。

（四）泛水及收边处理

1.泛水板安装

在屋面与女儿墙、天沟、山墙等交接部位，安装泛水板。泛水板应采用与型材屋面相同或相容的材料制作，其高度应符合设计要求，一般不宜小于2