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污水管网PE管道施工方案

一、工程概况

本污水管网工程采用PE（聚乙烯）管道，旨在构建完善的污水排放系统，确保区域内污水能够顺利、安全地输送至处理地点。PE管道具有耐腐蚀、柔韧性好、使用寿命长等优点，适用于污水输送环境。

工程涉及的管道铺设范围涵盖多个区域，管径规格多样，包括[具体管径列表]，总长度约为[X]米。施工过程中需穿越不同地质条件的地段，如黏土、砂土等，同时要与其他地下设施如电力电缆、通信线路等交叉作业，施工难度较大。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员仔细研读施工图纸，了解设计意图和技术要求。针对图纸中存在的疑问，及时与设计单位进行沟通，确保施工人员对工程内容有清晰的认识。

2.编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程和操作要点。

3.收集与工程相关的技术规范和标准，如《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》等，为施工提供技术依据。

（二）材料准备

1.依据施工图纸和进度计划，准确计算PE管道及管件的数量和规格。选择具有良好信誉和质量保证的供应商，签订供货合同。

2.对进场的PE管道及管件进行严格的质量检验。检查管材的外观是否有裂缝、孔洞、变形等缺陷，管件的规格是否与管材匹配，同时查验产品质量证明文件。对不合格的材料坚决予以退场处理。

3.按照管材的规格、型号和使用部位进行分类堆放，并做好标识。管材应堆放整齐，底部设置垫木，防止管材变形。

（三）场地准备

1.对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，确保施工场地符合施工要求。

2.根据设计图纸和现场控制点，进行管道中心线和边线的测量放线，并设置明显的控制桩和水准点。对测量成果进行反复核对，确保测量精度。

3.做好临时排水设施，防止施工过程中场地积水。在沟槽两侧设置排水沟，并与集水井相连，通过水泵将积水排出。

（四）机械设备准备

1.根据施工需要，配备齐全的施工机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、热熔焊接机等。对机械设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。

2.为机械设备配备足够的易损件和维修工具，建立机械设备维修保养制度，定期对设备进行维护保养，保证设备在施工过程中不出现故障。

三、施工工艺流程

（一）测量放线

1.根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行管道中心线和边线的测设。在管道中心线和边线外侧设置控制桩，控制桩间距不宜大于20米。

2.用水准仪测量控制桩的高程，并做好记录。根据管道设计坡度，计算出各桩号的开挖深度，在控制桩上做好标记。

3.在管道转弯处、分支处等特殊位置，应设置加密控制桩，并标注其坐标和高程。

（二）沟槽开挖

1.根据地质勘察报告和设计要求，确定沟槽的开挖坡度和支护方式。一般情况下，当开挖深度小于3米且地质条件较好时，可采用放坡开挖；当开挖深度较大或地质条件较差时，应采用支护开挖。

2.采用挖掘机进行沟槽开挖，开挖过程中应严格控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。预留200300毫米厚的土层由人工进行清理，防止机械扰动基底土。

3.开挖出的土方应及时运离沟槽，堆土应距离沟槽边缘1米以外，且堆土高度不宜超过1.5米。

4.在沟槽开挖过程中，应密切关注地下水位变化情况。当地下水位较高时，应采取降水措施，将地下水位降至基底以下0.5米。

（三）基础处理

1.对于基底土质符合设计要求的沟槽，应立即进行基础施工。基础采用砂垫层，砂垫层厚度应根据管道管径和地质条件确定，一般不宜小于100毫米。

2.砂垫层应采用中粗砂，其含泥量不应大于5%。砂垫层应分层铺设，每层厚度不宜超过200毫米，并采用平板振动器振捣密实。

3.对于基底土质不符合设计要求的沟槽，应根据具体情况进行处理。如遇软土地基，可采用换填法、夯实法等进行处理，确保基底承载力满足设计要求。

（四）管道安装

1.管材吊运

采用起重机或人工将PE管道吊运至沟槽内。吊运时应使用专用的吊具，防止管材受损。管材应轻起轻放，避免与沟槽壁或其他物体碰撞。

2.管道连接

PE管道连接采用热熔焊接方式。热熔焊接前，应将管材和管件的连接部位清理干净，去除油污、灰尘等杂质。然后用热熔焊接机对连接部位进行加热，加热温度和时间应根据管材的规格和焊接工艺要求进行控制。加热完成后，迅速将管材和管件对接，并施加一定的压力，使连接部位充分融合。

3.管道对口

管道对口时，应保证管材的中心线一致，对口间隙应符合设计要求。对口完成后，应使用专用的夹具将管材固定，防止在焊接过程中发生位移。

4.管道安装顺序

管道安装应从下游向上游进行，逐节安装。在安装过程中，应随时检查管道的坡度和垂直度，确保管道安装质量。

（五）检查井