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塔吊安拆质量控制措施

一、质量通病及预防措施

项次

质量通病

预防措施

1

塔机基础缺陷（裂纹、钢筋外露、预埋件损坏）

1.混凝土基础施工前需复核设计参数（承载力≥200kPa，混凝土强度等级≥C35），浇筑后按规范要求养护，养护时间不少于28天，同条件试块强度达到设计强度100%方可进行塔机安装；2.基础验收时采用超声波检测仪检查混凝土内部密实度，表面不得有宽度≥0.2mm的裂纹，钢筋保护层厚度需符合设计要求（≥50mm），严禁钢筋外露；3.预埋件（如支腿、地脚螺栓）进场时需检测外观质量，不得有销孔变形、螺纹损坏、锈蚀深度超过公称直径5%的缺陷，安装时需用水平仪校准预埋件顶面水平度，偏差≤1‰；4.检查供电电源：电压波动范围需控制在±5%以内，电缆选用YJV22-3×50+2×25mm2及以上规格（根据塔机额定功率确定），电缆敷设需穿镀锌钢管保护，避免碾压、磨损，接地电阻≤4Ω。

2

基础节垂直度超标

1.基础节安装前需清理连接面杂物，涂刷防锈漆（厚度≥60μm）；2.采用全站仪（精度±2″）或激光垂准仪（精度1/20000）检测垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差需≤1.5‰，检测时需在基础节相互垂直的两个方向分别测量，每侧测量3个点，取最大值；3.基础节与预埋件连接螺栓需按设计扭矩紧固（一般为300-400N?m），采用扭矩扳手分三次对称紧固，紧固后螺栓外露丝扣长度为2-3牙，且每个螺栓需配备双螺母防松。

3

爬升架液压系统故障（油泵烧毁、动作卡顿）

1.液压系统安装前需检查油液型号（选用46#抗磨液压油），油液清洁度需达到NAS8级标准，油箱油位需在油标2/3-3/4位置，严禁混入水、杂质；2.检查油泵电机接线：电机风扇叶片旋向需与外壳箭头标识一致，接线端子需采用铜鼻子压接牢固，绝缘电阻≥0.5MΩ（用500V兆欧表检测），避免因接线错误导致电机反转烧毁油泵；3.调试液压系统：启动油泵后，空载运行5-10分钟，检查油缸伸缩是否顺畅，无卡顿、渗漏现象，系统压力需符合设计要求（一般为16-20MPa），溢流阀压力设定值需比工作压力高10%-15%；4.爬升架滚轮、爬爪安装前需涂抹锂基润滑脂（型号ZL-3），滚轮与塔身主弦杆间隙需控制在2-3mm，爬爪转动灵活，无卡滞，销轴连接需配备开口销（开口角度≥60°）。

4

钢丝绳穿绕错误、磨损超标

1.钢丝绳选用需符合设计要求（如起升钢丝绳为6×37+FC-15mm，破断拉力≥120kN），进场时需提供产品合格证、质量检验报告，外观不得有断丝（单捻距内断丝数≤6根）、磨损（直径磨损量≤10%）、锈蚀等缺陷；2.钢丝绳穿绕需严格按说明书图示执行，起升机构钢丝绳在卷筒上的缠绕需平整，无压溃、跳槽现象，小车变幅钢丝绳需与滑轮槽匹配（槽底半径比钢丝绳半径大10%-15%）；3.安装过程中需避免钢丝绳与尖锐部件碰撞，穿绕完成后需在钢丝绳润滑点（如滑轮轴、卷筒轴承）涂抹钢丝绳专用润滑脂（滴点≥120℃），每根钢丝绳需设置防扭装置，防止打结。

5

安全装置缺失、失效

1.行程限位器（起升高度限位、变幅小车行程限位、回转限位）安装时需调整触发距离：起升高度限位器在吊钩距起重臂端部1.5m时触发，小车行程限位器在小车距起重臂端部0.5m时触发，回转限位器在回转角度达到±540°时触发，调整后需反复测试3次，确保动作可靠；2.载荷限位器（起重量限制器、力矩限制器）需按规范要求标定，起重量限制器误差≤5%，力矩限制器误差≤8%，标定过程需有监理单位见证，记录存档；3.所有安全装置需有产品合格证、型式试验报告，安装后需在明显位置粘贴合格标识，严禁擅自拆除、屏蔽。

二、质量保证措施

（一）变幅钢丝绳及拉杆安装控制

拉杆安装：拉杆销轴需选用原厂配件，直径偏差≤0.1mm，安装时需在销轴表面涂抹防锈油脂，销轴插入后需用开口销锁定（开口销材质为Q235钢，直径≥销轴直径的1/3），严禁用铁丝、螺栓替代开口销；拉杆连接法兰面需贴合紧密，间隙≤0.3mm，法兰螺栓需按对称顺序紧固，扭矩值符合说明书要求（一般为150-200N?m）。

钢丝绳牵引：牵引滑轮组时需由持证信号工统一指挥，采用低速卷扬机牵引（速度≤5m/min），牵引前需检查滑轮组润滑情况，滑轮轴承需注入锂基润滑脂；操作顺序严格执行“先松变幅绳，后收起升绳”，动作缓慢平稳，避免钢丝绳冲击受力，牵引过程中需安排专人观察钢丝绳走向，防止卡滞、跳槽。

张紧度调整：变幅钢丝绳安装完成后需调整张紧度，用弹簧测力计检测钢丝绳张紧力，两侧张紧力偏差≤5%，调整后需在钢丝绳固定端设置防松挡板