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建筑防火分隔施工实施方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

以“规范防火分隔施工流程、保障防火性能达标、防控火灾蔓延风险、提升建筑安全等级”为核心，构建“前期准备-材料管控-施工实施-性能检测-验收交付”全链条体系，2026年底前实现防火分隔施工一次验收合格率≥98%、防火性能达标率100%、防火封堵严密率100%、施工安全事故发生率为0，形成“标准化、专业化、精细化”的施工模式，满足《建筑设计防火规范》（GB50016）及《建筑防火封堵应用技术标准》（GB51410）要求。

（二）具体目标

基础搭建（2025年）：完成防火分隔施工标准制定，明确材料选型、安装工艺、性能检测要求；实现1-2个试点项目（商业综合体）落地，一次验收合格率≥92%、防火封堵严密率≥95%，编制技术手册≥6套。

体系完善（2026年中）：完成多类型建筑（商业+住宅+工业）施工适配，上线施工管理数字化平台；性能检测数据上传及时率≥95%、隐患整改响应≤12小时，建立质量追溯机制。

长效优化（2026年底）：形成“数据驱动-动态改进”管理机制，达成总体目标；输出可复制的防火分隔施工经验，提升企业建筑防火专项施工能力。

（三）定位

适用于商业综合体、高层住宅、工业厂房、医院等各类建筑，破解“材料选型不当、安装松散、防火性能不达标、火灾蔓延风险高”问题，为建筑防火分隔施工提供标准化路径，兼顾通用性（基础防火规范）与专业性（分区域防火策略），适配建筑消防安全、火灾防控要求。

二、方案内容体系

（一）防火分隔施工核心规范

前期准备与材料管控：

材料选型：

防火隔墙：采用非承重防火隔墙（如轻钢龙骨+防火板），耐火极限≥2.0h（防火墙）、≥1.0h（防火分区隔墙），防火板厚度≥12mm（燃烧性能A级）；

防火门：按区域选用甲级（耐火极限≥1.5h）、乙级（≥1.0h）、丙级（≥0.5h）防火门，门框、门扇材质为钢质或木质防火材料，闭门器、顺序器完好（启闭灵活）；

防火封堵：电缆井、管道井采用防火封堵材料（如防火包、防火密封胶），膨胀倍率≥2倍（遇火膨胀），封堵厚度≥100mm（电缆密集处≥150mm）。

材料验收：

资质核查：材料需提供防火性能检测报告（CMA认证）、产品合格证，燃烧性能等级≥A级（防火墙、防火封堵），每批次抽检1组（防火性能复核），合格率100%；

外观检查：防火板表面无裂纹、变形，防火门门扇平整（翘曲度≤3mm/m），防火封堵材料无结块、受潮（保质期内）。

关键部位施工规范：

防火隔墙施工：

龙骨安装：轻钢龙骨间距≤400mm（竖向）、≤600mm（横向），固定点间距≤600mm，垂直度偏差≤3mm/m，与建筑结构连接牢固（螺栓拧紧力矩≥30N?m）；

面板安装：防火板采用自攻螺钉固定（间距≤200mm），板缝宽度≤3mm（填防火密封胶），转角处增设加强龙骨（宽度≥50mm），耐火极限检测符合设计要求。

防火门安装：

门框安装：门框垂直度偏差≤2mm/m，与墙体间隙≤5mm（填防火水泥砂浆），距地面高度10-15mm（避免受潮）；

门扇调试：门扇与门框贴合间隙≤3mm（门扇关闭后），闭门器关门时间3-5s（无阻滞），顺序器动作协调（双扇门先后关闭），开启方向朝向疏散方向。

防火封堵施工：

孔洞封堵：电缆井、管道井每层楼板处采用防火包堆叠封堵（堆叠密度≥0.8g/cm3），缝隙填防火密封胶（宽度≥10mm）；

管线封堵：穿越防火隔墙的电缆、管道采用防火套管（长度≥300mm，耐火极限≥隔墙耐火极限），套管与管线间隙填防火密封胶（严密无空隙）。

性能检测与验收：

性能检测：

耐火极限：抽取3%防火隔墙、防火门开展耐火极限检测（如60min耐火试验无穿透性裂缝），检测合格率100%；

密封性：采用烟密度测试仪检测防火封堵密封性（烟透过率≤5%），孔洞封堵无漏烟；

验收标准：

外观验收：防火分隔无破损、松动，防火门启闭灵活，封堵严密无空隙；

资料验收：检测报告、验收记录完整率100%，可追溯至施工班组与材料批次。

三、实施方式与方法

（一）分阶段实施路径

前期准备阶段（5-7天）：

技术交底（2-3天）：组织施工人员培训（材料特性、安装工艺、防火要求），考核合格上岗，发放操作指南；

物资准备（2-2天）：采购防火材料（隔墙、门、封堵材料），核查检测报告，准备安装工具（电钻、扭矩扳手、密封胶枪）；

现场准备（1-2天）：清理施工区域（无杂物、易燃物），标记防火分隔位置（弹线定位），拆除临时障碍物。

施工实施阶段（10-15天）：

防火隔墙施工（4-6天）：龙骨安装→面板固定→板缝密封→耐火极限预检；

防火门安装（3-4天）：门框固定