工厂污水处理方法.pptxVIP

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演讲XXX日期日期:工厂污水处理方法

Contents目录污水处理概述物理处理技术化学处理技术生物处理技术综合处理流程监控与优化

PART01污水处理概述

工厂污水来源与特性工业废水包括生产过程中产生的冷却水、洗涤水、酸碱废液等,具有高浓度污染物(如重金属、有机物、悬浮物)和复杂成分(如毒性物质、难降解化合物)。生活污水来自工厂员工生活区,含有机物、病原微生物及洗涤剂等,污染物浓度较低但需关注卫生指标。初期雨水厂区地表径流携带油污、粉尘等污染物,需单独收集处理以避免冲击污水处理系统。

处理目标与排放标准生态安全重点管控重金属(如铬、铅)、持久性有机污染物(POPs)等对水生生态系统的长期影响。03若污水需回用于生产或绿化,需满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)等标准,控制盐度、硬度及微生物含量。02回用要求污染物去除率根据《污水综合排放标准》(GB8978-1996)等法规,要求COD、BOD5、氨氮、总磷等指标达到行业或地方限值。01

基本处理流程框架预处理阶段采用活性污泥法、生物膜法或厌氧消化工艺降解有机物,辅以脱氮除磷工艺(如A2O、氧化沟)。生化处理阶段深度处理阶段污泥处置通过格栅、沉砂池去除大颗粒悬浮物,调节池均衡水质水量,中和池调整pH至6-9。结合混凝沉淀、过滤(砂滤、膜过滤)、高级氧化(臭氧、光催化)进一步去除微量污染物。对剩余污泥进行浓缩、脱水(板框压滤、离心机)及无害化处理(焚烧、堆肥或填埋)。

PART02物理处理技术

筛选与格栅应用粗格栅拦截大颗粒物通过间距较大的栅条拦截污水中的漂浮物、树枝、塑料等大体积杂质,保护后续处理设备免受堵塞或损坏。需定期清理栅渣以避免水流阻力增大。细格栅去除细小悬浮物采用更密集的栅隙(通常1-10毫米)截留纤维、食物残渣等细小杂质,常配备自动清污装置以提高效率,适用于食品加工或造纸行业污水预处理。旋转式格栅动态过滤通过旋转齿耙连续清除截留物,适用于高流量污水处理厂,减少人工维护成本并提升处理连续性。

沉淀池设计与操作平流式沉淀池结构优化采用长方形池体设计,污水缓慢流动使悬浮物自然沉降,需控制流速在0.5-1.5毫米/秒以确保沉降效果,底部设置污泥斗集中收集沉淀物。辐流式沉淀池高效处理圆形池体搭配中心进水、周边出水模式,利用离心力加速颗粒分离,适合处理高浓度工业废水,配备刮泥机实现污泥连续排出。斜板沉淀池空间节约通过倾斜板组增加有效沉降面积,缩短颗粒沉降路径,处理能力较传统沉淀池提升3-5倍,适用于用地紧张的工厂改造项目。

过滤系统优化组合使用无烟煤、石英砂、磁铁矿等不同密度滤料,分层截留悬浮物、胶体及微小颗粒,反冲洗周期需根据水质浊度动态调整以维持过滤效能。多介质滤层深度净化活性炭吸附协同过滤膜过滤技术精密分离在砂滤层后增设活性炭单元,吸附溶解性有机物、色素及异味物质,尤其适用于化工或制药废水深度处理,需定期热再生恢复吸附能力。采用微滤膜(0.1-10微米)或超滤膜(0.01-0.1微米)实现分子级截留,彻底去除细菌及胶体,系统需配置化学清洗模块防止膜污染导致的通量下降。

PART03化学处理技术

混凝与絮凝方法混凝剂的选择与投加根据污水性质(如pH值、浊度、胶体类型)选择铝盐(如硫酸铝)、铁盐(如氯化铁)或有机高分子混凝剂(如聚丙烯酰胺),通过电中和、吸附架桥等作用破坏胶体稳定性,形成微小絮体。需通过实验确定最佳投加量,过量可能导致胶体再稳定。絮凝条件优化固液分离工艺控制搅拌强度与时间,快速搅拌(100-300rpm)使药剂分散,慢速搅拌(20-50rpm)促进絮体生长;调节pH至6-8以增强絮凝效果,必要时投加助凝剂(如活化硅酸)提高絮体密度。絮体通过沉淀池、气浮池或过滤设备分离,沉淀池需设计合理水力停留时间(通常1-3小时),气浮法适用于轻质絮体,过滤可进一步去除残余微粒。123

中和反应控制酸碱中和原理利用碱性药剂(如石灰、氢氧化钠)中和酸性污水,或酸性药剂(如硫酸、盐酸)中和碱性污水,目标pH调节至6-9以符合排放标准。需实时监测pH并采用自动加药系统,避免局部过酸或过碱。副产物管理中和产生的污泥需脱水处理,高盐废水可能需后续脱盐工艺,避免二次污染。中和剂的经济性与安全性石灰成本低但易结垢,氢氧化钠反应快但腐蚀性强;酸性废水中含重金属时,中和后可形成氢氧化物沉淀(如Cu(OH)?),需结合絮凝工艺强化去除。

氧化剂的应用采用次氯酸钠、臭氧或过氧化氢降解有机物(如酚类、氰化物),通过电子转移破坏污染物分子结构;高级氧化工艺(如Fenton法)结合Fe2?与H?O?产生羟基自由基,高效处理难降解有机物。氧化还原过程还原剂的选择针对六价铬(Cr??)等毒性物质,投加硫酸亚铁或二氧化硫将其还原为低毒三价铬(Cr3?),再通过沉淀去除;

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