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《机械设计基础》复习要点

第一章机械零件设计概论1.几种稳定循环变应力(2)对称循环变应力(1)变应力参数最大应力最小应力应力幅平均应力循环特征(3)脉动循环变应力(4)静应力

第二章挠性传动设计1.带的应力分析拉应力、离心拉应力、弯曲应力2.带传动的弹性滑动和打滑弹性滑动和打滑机理摩擦系数包角张紧力打滑是可以避免的所能传递的圆周力弹性滑动不可避免3.带传动的承载能力4.带传动的失效形式和设计准则5.带传动设计时参数选取原则

6.链传动工作情况分析(1)链传动的平均传动比(2)链传动运动的不均匀性链轮转速越高节距越大(齿数越少)链传动的动载荷越大

第三章齿轮传动设计1.齿轮传动的失效形式和设计准则2.齿轮材料及热处理3.直齿圆柱、斜齿圆柱及锥齿轮的受力分析4.圆柱锥齿轮的强度计算1)接触应力与接触强度2)弯曲应力与弯曲强度3)齿形系数4)提高齿轮接触疲劳强度的主要措施5)提高轮齿弯曲疲劳强度的主要措施

(2)精度等级5.齿轮设计中有关参数的选择原则(1)材料与热处理方式(3)齿数Z(4)齿宽系数(5)模数(6)分度圆螺旋角

第四章蜗杆传动设计1.蜗杆传动的特点从运动关系看，蜗杆传动相当于螺母与螺杆传动在中间平面内，相当于斜齿条与斜齿轮的啮合(1)正确啮合条件(2)蜗杆传动参数及几何尺寸计算与齿轮传动相同

2.主要参数(1)模数和压力角(2)蜗杆分度圆直径直径系数(3)蜗杆分度圆柱导程角(5)相对滑动速度齿间的摩擦发热蜗杆头数1实现大传动比或要求自锁z1=2、4要求效率(4)传动比i传动比(6)变位系数配凑中心距符合标准值凑传动比符合推荐值(中心距保持不变)

4.材料及热处理碳素钢合金钢调质蜗杆：淬火蜗轮：灰铸铁铝铁青铜铸锡磷青铜5.普通圆柱蜗杆传动受力分析3.蜗杆传动的失效形式和设计准则6.蜗杆传动的效率和热平衡计算(2)提高效率的途径(1)效率(3)热平衡计算

第五章轴的设计1.轴的结构设计准则轴上零件的定位和固定加工和装配的工艺性提高轴强度的结构措施2.轴系结构设计改错

3.轴的强度计算(1)按扭转强度计算(初算轴径)(2)按弯扭合成强度计算(一般轴)将转化为对称循环变化来考虑大小和方向不变大小经常变化大小和方向经常变化静应力脉动循环变应力对称循环变应力

第六章轴承设计1.非液体摩擦滑动轴承的失效形式及计算准则设计准则失效形式磨损防止过度磨损发热引起胶合防止胶合3.液体摩擦动压向心滑动轴承的基本理论压力油膜形成的原理2、轴瓦材料

二滚动轴承设计6深沟球轴承7角接触球轴承3圆锥滚子轴承5推力球轴承1.滚动轴承的主要类型向心轴承推力轴承按公称接触角分类2.滚动轴承的代号基本代号3.滚动轴承的类型和型号选择

校核轴承寿命4.滚动轴承的疲劳寿命计算(1)寿命计算公式(2)轴承的当量动载荷考虑实际工况，引入载荷系数对只承受的向心轴承：对只承受的推力轴承：同时承受复合载荷的向心轴承：(3)角接触球轴承和圆锥滚子轴承轴向载荷的计算

5.动轴承的组合设计(1)轴承支承的结构形式1)两端固定2)一端固定、一端游动3)两端游动(2)轴承支承设计的两个特殊问题角接触球轴承圆锥滚子轴承的排列

第七章联轴器、离合器和制动器1.联轴器的分类(1)刚性联轴器(2)挠性联轴器2.联轴器的选用(1)选类型同心条件载荷大小与性质(2)选型号转矩转速轴径

第八章联接设计1.螺纹副的受力、效率和自锁(1)螺纹副的效率三角形螺纹效率低、用于联接其余三种用于传动(2)螺纹的自锁条件三角形螺纹最大，自锁性好用于联接细牙螺纹螺距小，升角小易满足自锁条件

2.紧螺栓联接的强度计算(1)受横向载荷的普通螺栓联接(2)受横向载荷的铰制孔螺栓联接强度条件杆受剪：杆与壁受挤压：

(3)受轴向载荷的普通螺栓联接1)螺栓和被联接件的受力与变形螺栓所受总拉力F0=工作拉力F+剩余预紧力F”总拉力剩余预紧力2)强度条件3)保证联接的紧密性剩余预紧力

3.平键联接静联接侧面压溃挤压应力动联接工作面磨损比压主要失效形式设计准则键的剖面尺寸b、h按轴直径d从标准中选取键的长度l根据轮毂宽度确定

补充几个问答题：11。设计闭式蜗杆传动，为什么要进行热平衡计算？如果不满足，应该采取什么措施？22。对于非液体摩擦轴承，验算p，v，pv的目的。3提高齿轮的那些强度的措施。44。轴承的比较，如径向和轴向载荷。5当量动载荷的计算6画图，Fa,Fr,Ft的画法。7轴的改错8