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电气设备维修保养规定

一、总则

电气设备是生产、生活中不可或缺的重要组成部分，其安全稳定运行直接影响工作效率和人身安全。为确保电气设备处于良好状态，减少故障发生，特制定本维修保养规定。

二、维修保养目的

（一）保障电气设备正常运行

（二）延长设备使用寿命

（三）降低因设备故障造成的损失

（四）提升用电安全性

三、适用范围

本规定适用于公司内所有电气设备，包括但不限于：

（一）动力配电柜

（二）照明系统

（三）电动工具

（四）控制系统设备

四、维修保养周期

（一）日常检查：每日作业前进行，重点检查设备外观、连接是否牢固、有无异常声音或气味。

（二）定期保养：

1.月度检查：清洁设备表面、检查绝缘层状态、紧固松动部件。

2.季度检查：测试接地电阻、检查线路绝缘强度、更换老化的接触器或保险丝。

3.半年度检查：全面清洁内部元件、润滑传动部件、校准仪表精度。

4.年度检修：更换磨损部件、更新过时线路、进行负荷测试。

五、维修保养步骤

（一）准备工作：

1.停机断电：确认设备电源已切断，并挂牌警示。

2.个人防护：穿戴绝缘手套、护目镜等安全用具。

3.工具准备：准备万用表、螺丝刀、清洁工具等。

（二）检查流程：

1.外部检查：

-检查设备外壳是否完好，有无破损或腐蚀。

-查看指示灯状态是否正常，线缆是否老化。

2.内部检查：

-测量电压、电流是否在额定范围内。

-检查接触器触点是否烧蚀，继电器动作是否灵敏。

-清洁风扇叶、散热片，确保通风良好。

（三）维护操作：

1.清洁：使用压缩空气或软刷清除灰尘，避免使用有机溶剂。

2.紧固：重新紧固接线端子、螺丝等部件。

3.校准：对计量设备（如电表）进行误差校准。

六、故障处理

（一）常见故障及排除方法：

1.设备无法启动：检查电源开关、熔断器是否完好。

2.异常发热：排查线路短路、负载过重问题。

3.控制失灵：检查控制线路是否断路或接触不良。

（二）紧急处理流程：

1.立即断电：发现严重故障（如冒烟、焦糊味）时，第一时间切断电源。

2.报告主管：记录故障现象并上报，安排专业人员进行维修。

3.隔离风险：在故障设备周围设置警示标志，防止误操作。

七、记录与存档

（一）每次维修保养需填写记录表，包括：日期、设备名称、检查内容、处理结果、操作人等信息。

（二）记录表需存档至少三年，便于后续追溯和分析。

八、注意事项

（一）维修人员需持证上岗，熟悉电气安全规范。

（二）禁止在潮湿环境下进行带电作业。

（三）定期测试应急照明和备用电源系统，确保可靠性。

九、附则

本规定由设备管理部门负责解释和修订，各使用单位需严格遵守。

五、维修保养步骤（续）

（一）准备工作（续）：

4.验电确认：使用万用表或验电笔，反复确认设备电源已完全切断，避免残余电荷导致触电风险。对于复杂电路，需采用分段断电法逐一验证。

5.标识锁定：对拆卸的零部件（如接触器、继电器）进行编号或贴标签，并使用锁具（如专用锁具或保险丝）锁定操作手柄，防止意外合闸。

6.环境准备：确保维修区域光线充足，地面干燥无油污，必要时铺设绝缘垫。

（二）检查流程（续）：

1.外部检查（续）：

-检查设备外壳防护等级（IP等级）是否完好，密封条有无老化或破损。

-目视检查散热风扇是否运转正常，叶片有无裂纹或变形。

-检查接线端子是否松动，绝缘护套有无破损、剥露。

2.内部检查（续）：

-测量关键节点电阻值：如电机线圈电阻、继电器触点接触电阻，与出厂值或历史数据对比，偏差超出±5%需重点检查。

-检查绝缘油（如变压器油）颜色、透明度及油位，油中杂质含量不得超过规定标准（示例：绝缘油介电强度≥25kV，游离碳≤0.05mg/cm3）。

-测试保护装置整定值：如过载继电器、漏电保护器，确保其在额定范围内可调且动作准确。

（三）维护操作（续）：

3.更换与调整：

-线缆更换：剪断旧线时需记录线号，新线按颜色规范（如A/B相用黄/绿双色线）连接，并涂抹绝缘膏。

-传感器校准：对温度传感器、压力开关等，使用标准信号源进行零点与量程校验（示例：温度传感器误差≤±0.5℃）。

4.安全测试：

-重新通电后，执行空载试运行（示例：运行时间不少于30分钟），观察有无异常振动、噪声或过热。

-对自动化设备，执行模拟动作测试（如启停、急停功能），确保逻辑连锁正常。

六、故障处理（续）

（一）常见故障及排除方法（续）：

4.信号传输中断：检查屏蔽线是否脱落，或光缆有无弯折超过临界半径（示例：单模光纤≤30°）。

5.电机反转：确认电源相序未接反，或变频器参数设置错误（需查阅设备手册进行相序测试）。

（二）紧急处理流程（续）：

4.设备损坏评估：在安全条件下，拍摄损坏部位照片，并使用红外热成像仪检测异常