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家纺产品工艺介绍
CATALOGUE
目录
01
材料选择与准备
02
纺织制造工艺
03
印染技术应用
04
后整理工艺
05
缝制与组装
06
质量控制与测试
01
材料选择与准备
常见纤维类型特性
天然纤维（棉、麻、丝、毛）：具有良好的吸湿性、透气性和亲肤性，适合制作贴身家纺产品；棉纤维柔软舒适，麻纤维耐磨且抗菌，丝纤维光泽度高且触感细腻，毛纤维保暖性强但需防虫蛀。
化学纤维（涤纶、锦纶、腈纶）：具有高强度、抗皱性和易护理特性，常用于功能性家纺；涤纶耐磨损且快干，锦纶弹性优异，腈纶仿毛效果突出但易起静电。
再生纤维（粘胶、莫代尔、莱赛尔）：结合天然与化学纤维优点，粘胶吸湿性好但易缩水，莫代尔柔软顺滑，莱赛尔环保且强度高。
混纺纤维：通过不同比例混合天然与化学纤维，兼顾性能与成本，如棉涤混纺提升抗皱性，毛腈混纺增强保暖性并降低价格。
面料预处理工艺
退浆与精练
预缩处理
漂白与丝光
功能性预处理
去除纤维表面的浆料和天然杂质，提高面料纯净度与后续加工效果，需控制温度与时间以避免损伤纤维。
漂白使面料色泽均匀，丝光处理增强棉纤维光泽与强度，但需注意环保漂白剂的选择以减少污染。
通过机械或蒸汽方式提前收缩面料，避免成品洗涤后变形，尤其对天然纤维制品至关重要。
如抗菌、防紫外线等特殊处理，需在染色前完成以确保效果持久性，并符合相关安全标准。
环保材料应用
有机棉与再生纤维
有机棉种植过程无农药，再生纤维利用废弃原料减少资源消耗，均需通过国际认证（如GOTS、OEKO-TEX）确保环保性。
可降解材料
聚乳酸（PLA）等生物基纤维可在自然条件下分解，减少环境污染，但需平衡其耐用性与成本问题。
低污染染料与助剂
采用植物染料或无重金属化学染料，配合环保固色剂，降低废水处理难度及对生态的影响。
循环生产工艺
如无水染色技术、余热回收系统等，从生产环节减少能耗与废弃物排放，提升整体可持续性。
02
纺织制造工艺
纺纱技术要点
原料选择与预处理
根据纤维特性（如棉、麻、化纤）进行分级、除杂和开松处理，确保纤维长度和强度符合纺纱要求，同时需控制环境温湿度以优化纤维可纺性。
01
梳理与并条工艺
通过精梳机或普梳机去除短纤维和杂质，提高纤维平行度；并条工序将多根棉条合并拉伸，改善条干均匀度，减少后续断头率。
粗纱与细纱成型
粗纱阶段通过牵伸和加捻形成半成品，细纱机进一步细化纱线直径并增强捻度，需精确控制锭速、牵伸倍数和张力，以保证纱线强力和弹性。
后处理与质检
对纱线进行络筒、烧毛或上蜡处理，消除毛羽和静电；通过乌斯特条干仪检测纱线均匀度、强力及疵点，确保符合国际标准（如USTER®公报5%水平）。
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03
04
织造方法分类
梭织工艺
采用经纬纱垂直交织形成织物，包括平纹、斜纹和缎纹三种基础组织，适用于高密度面料（如床单、衬衫布），需控制经轴张力与纬纱投梭力度以减少织疵。
针织工艺
通过成圈机构将纱线编织为弹性面料，分纬编（圆机、横机）和经编（特里科、拉舍尔），常用于内衣、运动服，需优化针距和纱线张力以保障布面平整度。
无梭织造技术
使用喷气、喷水或剑杆引纬替代传统梭子，速度可达800-1200转/分钟，适合大批量生产，但需解决纬纱飞行稳定性和能耗问题。
三维立体织造
通过多层经纱与纬纱交织形成中空结构，用于医疗支架或复合材料增强体，需专用织机和CAD设计软件支持。
非织造布工艺
将短纤维悬浮于水中形成浆料，经脱水、干燥制成（如茶叶袋纸），需优化纤维分散剂和脱水速率以避免孔洞缺陷。
湿法成网工艺
01
04
03
02
使用丙烯酸酯或PU胶粘合纤维网，或与薄膜、铝箔层压（如防护服），需测试剥离强度和透气性以符合终端用途要求。
化学粘合与复合工艺
采用梳理机铺叠纤维网，通过热轧（PP/PE纤维）、针刺（土工布）或水刺（医用纱布）加固，控制温度、压力及水针能量以平衡强度与柔软度。
干法成网与加固
熔喷法生产超细纤维（直径1-5μm）用于口罩滤层；纺粘法直接拉伸聚合物长丝成网（如无纺布袋），需精确调控熔体温度和气流速度。
熔喷与纺粘技术
03
印染技术应用
染色工艺种类
通过将纺织品完全浸入染液中，使染料均匀渗透至纤维内部，适用于棉、麻、丝等天然纤维的染色，具有色彩饱满、均匀度高的特点。
浸染工艺
采用轧辊将染液挤压到织物表面，适用于大规模连续化生产，尤其适合化纤混纺织物的快速染色，效率高且节水节能。
轧染工艺
在常温下将染液与织物堆置反应，减少能源消耗的同时保持染料活性，特别适用于活性染料的环保型染色工艺。
冷轧堆染色
利用高速气流带动织物循环并雾化染液，实现低浴比染色，显著减少用水量和废水排放，属于新型节能染色技术。
气流染色
印花技术实现
平网印花
通过网版刮印将色浆转移到织物上，
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