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采矿设备维护细则

一、总则

采矿设备的维护是保障生产安全、提高设备效率和延长使用寿命的关键环节。本细则旨在规范采矿设备的日常检查、定期维护和故障处理流程，确保设备处于良好运行状态。所有操作人员必须严格遵守本细则，并接受相关培训。

（一）维护原则

1.预防为主：通过日常检查和定期保养，预防故障发生。

2.规范操作：严格按照设备说明书和本细则执行维护任务。

3.记录完整：详细记录每次维护的时间、内容、人员及发现的问题。

4.安全第一：维护前必须切断电源，并采取安全防护措施。

（二）维护责任

1.机电维修部门负责核心设备的维护和故障排除。

2.生产线操作人员负责设备的日常检查和清洁。

3.管理人员监督维护计划的执行情况。

二、日常维护

日常维护由设备操作人员在每次班前、班中、班后进行，主要内容包括：

（一）检查项目

1.外观检查：检查设备表面是否有裂纹、变形、漏油等异常情况。

2.润滑系统：检查油位是否正常，油质是否清洁，有无泄漏。

3.传动部件：检查皮带松紧度、齿轮磨损情况。

4.安全装置：确认急停按钮、防护罩等是否完好。

（二）清洁要求

1.使用软布或专用工具清除设备表面的灰尘和污垢。

2.重点清洁液压油路、散热器等关键部位。

（三）记录要求

1.填写《设备日常检查表》，包括检查时间、项目、结果及处理措施。

三、定期维护

定期维护由专业维修人员执行，分为月度、季度和年度维护，具体内容如下：

（一）月度维护

1.润滑系统：更换或补充润滑油，检查油泵运行情况。

2.电气系统：检查电缆绝缘层、接触器触点是否老化。

3.传动系统：调整皮带松紧度，检查轴承温度。

（二）季度维护

1.液压系统：更换液压油，清洗油滤器。

2.机械部件：检查销轴、螺栓松动情况，必要时紧固。

3.安全装置：测试急停按钮和限位开关功能。

（三）年度维护

1.全面解体检查：拆卸关键部件，检查磨损程度。

2.修复或更换：对磨损严重的部件进行修复或更换（如齿轮、轴承）。

3.性能测试：恢复组装后进行空载和负载测试，确保运行参数达标。

四、故障处理

设备发生故障时，应按以下步骤处理：

（一）应急处理

1.切断电源：立即停止设备运行，防止事故扩大。

2.初步判断：根据故障现象，判断可能的原因（如缺油、过载、电气故障）。

3.紧急措施：如有可能，采取临时措施（如调整皮带、补充润滑）。

（二）故障记录

1.记录故障时间、现象、已采取的措施。

2.如无法自行修复，上报维修部门。

（三）维修流程

1.分析原因：维修人员根据记录和检查，确定故障点。

2.制定方案：选择修复或更换方案，并准备备件。

3.实施维修：严格按照操作规程进行维修。

4.测试验证：维修完成后进行运行测试，确保问题解决。

（四）常见故障及处理

1.异响：可能原因包括轴承损坏、齿轮磨损；处理：检查并更换损坏部件。

2.过热：可能原因包括润滑不足、负载过大；处理：补充润滑或降低负载。

3.漏油：可能原因包括密封件老化、管道破裂；处理：更换密封件或修复管道。

五、维护记录与评估

（一）记录管理

1.所有维护记录需存档至少3年，便于追溯和分析。

2.每季度汇总维护数据，形成《设备维护报告》。

（二）效果评估

1.通过故障率、维修成本等指标评估维护效果。

2.根据评估结果优化维护计划。

六、附则

1.本细则适用于所有采矿设备，包括但不限于破碎机、传送带、钻机等。

2.未经许可，严禁擅自修改设备参数或拆卸关键部件。

3.维护人员需定期参加培训，更新知识和技能。

一、总则

采矿设备的维护是保障生产安全、提高设备效率和延长使用寿命的关键环节。本细则旨在规范采矿设备的日常检查、定期维护和故障处理流程，确保设备处于良好运行状态。所有操作人员必须严格遵守本细则，并接受相关培训。

（一）维护原则

1.预防为主：通过日常检查和定期保养，预防故障发生。日常检查应覆盖设备的所有关键部位，定期维护则需深入到内部结构，确保潜在问题在萌芽阶段就被发现。预防性维护能有效降低突发故障的概率，从而减少停机时间，保障生产连续性。

2.规范操作：严格按照设备说明书和本细则执行维护任务。设备说明书是维护工作的权威依据，本细则则是对通用规范的补充。操作人员需熟悉设备的工作原理和维护要点，避免因不当操作导致设备损坏或人身伤害。例如，在润滑时需使用指定型号的润滑油，严禁混用不同种类或劣质油品。

3.记录完整：详细记录每次维护的时间、内容、人员及发现的问题。完整的维护记录是设备全生命周期管理的基础，有助于追踪设备状态变化、分析故障规律和优化维护策略。记录应清晰、准确，避免模糊不清或遗漏重要信息。

4.安全第一：维护前必须切断电源，并采取安全防护措施。安全是维护工作的首要前提，任何