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水利枢纽工程围堰防渗墙工程施工组织设计

一、工程概况与特点

本工程位于某大型水利枢纽上游围堰区域，防渗墙作为围堰防渗体系的核心部分，承担着截断基坑渗流、保障干地施工的重要使命。工程区地质条件复杂，上部为砂卵石覆盖层，下部为基岩，透水性较强，最大墙深达45米，墙体厚度0.8米，总工程量约12000平方米。施工期需兼顾汛期防洪要求，工期紧、技术难度大，是整个枢纽工程的关键控制性项目。

二、施工总体部署

1.施工原则

采用分段施工、流水作业的方式，先完成上游围堰防渗墙施工，再进行下游围堰作业。根据地质剖面图，将围堰划分为3个施工段，每段长约200米，配置2套液压抓斗设备同时作业，确保在汛期前完成全部墙体施工。

2.施工顺序

施工准备→导向槽开挖→造孔成槽→清孔换浆→混凝土浇筑→墙体连接→质量检测。其中造孔成槽工序是控制工期的关键，需24小时连续作业。

3.资源配置

机械设备：利勃海尔HS885液压抓斗2台、BC30型混凝土泵3台、泥浆净化系统2套

劳动力：按三班制配置，每班配备操作手4人、普工8人、技术员2人

材料准备：提前储备膨润土200吨、水泥5000吨，确保供应不间断

三、主要施工方法

1.槽段划分与施工

根据设备性能和地质条件，将防渗墙划分为Ⅰ、Ⅱ期槽段，Ⅰ期槽段长6.8米，Ⅱ期槽段长7.2米，接头采用接头管法施工。槽段划分时避开地质破碎带，确保成槽质量。

2.泥浆护壁工艺

采用优质膨润土制备泥浆，配合比（水:膨润土:Na2CO3）为1000:80:3。泥浆性能指标控制：比重1.051.2g/cm3，粘度2535s，含砂量4%。施工中配备泥浆净化系统，实现泥浆循环利用。

3.混凝土浇筑

采用导管法水下浇筑，导管直径250mm，埋入混凝土深度26米。混凝土设计强度C25，抗渗等级W8，坍落度1822cm，初凝时间6小时。浇筑过程连续进行，上升速度控制在35m/h。

四、质量控制措施

1.槽孔质量控制

孔位偏差≤3cm，孔斜率≤4‰

槽孔深度不小于设计值，嵌入基岩深度≥0.5米

采用超声波测井仪检测孔形，确保孔壁平整

2.清孔换浆标准

孔底淤积厚度≤10cm

泥浆比重1.15g/cm3，含砂量4%

清孔后4小时内必须开始浇筑混凝土

3.墙体质量检测

完成后28天进行钻孔取芯，芯样采取率≥95%

采用超声波CT扫描检测墙体完整性

布置5个观测孔进行压水试验，透水率≤5Lu

五、安全与环保措施

1.施工安全

槽孔周边设置安全护栏和警示标志

设备操作实行定人定机制度

制定汛期应急预案，配备足够防汛物资

2.环境保护

设置三级沉淀池处理施工废水

废弃泥浆经固化处理后运至指定弃渣场

控制夜间施工噪音，避免扰民

水利枢纽工程围堰防渗墙工程施工组织设计

六、特殊地质条件应对措施

1.卵石层处理方案

2.基岩接触面处理

当钻进至基岩面时，改用重型冲击钻具，增加冲击频率至40次/分钟。每钻进0.5米取样一次，准确判断岩面起伏情况。在终孔前，采用高压旋喷工艺对接触带进行加固，喷射压力25MPa，提升速度8cm/min，确保墙体与基岩紧密结合。

3.漏失地层处理

针对可能出现的泥浆漏失情况，我们准备了三种应对方案：轻度漏失时，在泥浆中添加锯末、膨润土等堵漏材料；中度漏失时，灌注水泥粘土浆液；严重漏失时，采用套管跟进法施工，同时预注浆形成帷幕。现场储备20吨速凝水泥和5吨纤维材料，确保堵漏及时有效。

七、施工进度计划与保障措施

1.关键节点控制

整个防渗墙工程计划总工期120天，设置三个关键控制节点：第30天完成导向槽施工和设备调试；第60天完成上游围堰防渗墙；第90天全部墙体施工结束。采用倒排工期法，将总计划分解为月计划、周计划、日计划，每日召开进度协调会，及时发现和解决问题。

2.资源动态调配

建立设备状态监测系统，实时掌握设备运行情况。当某台设备出现故障时，立即启动备用设备，同时组织维修人员抢修。劳动力实行弹性工作制，关键工序增加人员配置，非关键工序适当精简。材料供应采用双渠道模式，确保不因材料短缺影响进度。

3.汛期施工保障

根据水文预报，在汛期来临前完成上游围堰防渗墙施工。准备3台大功率抽水泵，总排水能力达5000m3/h。在围堰顶部设置1.5米高的临时防洪子堤，储备2000立方米土方料用于应急加高。与当地气象部门建立联动机制，提前48小时获取暴雨预警信息。

八、信息化施工管理

1.智能监控系统

在施工现场部署高清摄像头