氧气顶吹转炉倾动装置设计与应用分析.pdfVIP

氧气顶吹转炉倾动装置的设计选择及马钢95吨转炉倾动装置的设计验算

前言

如果把氧枪视作氧气顶吹转炉的心脏，则倾动装置可称作转炉的生命。它不仅仅是最基

本的设备部件，而且像生命力一样，具有担负巨大负荷的能力。由于氧气顶吹转炉倾动装置

承受很大变化的力矩和尖峰负荷，保证操作中设备的绝对可靠必须给予极大的注意。通常，

设计成功的氧气顶吹转炉倾动装置应具有无故障使用性能和高的使用。的设计中，

这些几乎所有的设备均能完全满足，而设计的重点已转移到怎样设计出紧凑的倾动装置上

来，以使其在转炉周围有较大的空间，从而可使维修和操作更加方便，同时可大大降低厂房

的柱间距缩小所带来的建设费用。本文从氧气顶吹转炉倾动装置的基本要求、发展、工程实

例加以阐述。

一．氧气顶吹转炉倾动装置的基本要求

氧气顶吹转炉倾动装置的基本要求如下：

1.它必须能够以不同的速度，从装料和出钢期的0.1转/分到其他操作期，如空炉复位的最

大速度1.5转/分以上。

2.它必须在正常操作期数量级为150000kg-m至2000000kg-m的加速和制动力矩，必须能在

3～5秒内加速和至要求的速度。

3.它必须在吹炼期将炉体稳定地保持在垂直位置。

4.倾动装置还必须将炉体保持在任何需要的位置，例如，装料、出钢、倒渣等。

5.它必须足以正常操作负荷3～4倍的炉嘴打渣的冲击，还必须承受装废钢的冲击。

6.当炉体处于倾斜位置时停电的情况下，炉体必须自动返回至垂直位置。

7.它必须在炉体周围占用最少的平台面积，并同时易于维修。

转炉倾动机构的设计原则为：

1.应满足转炉工艺操作的要求。能使炉体连续正反转360°，并能平稳而准确地停止在任

意角度的位置上。

2.机构操作要灵活。

3.倾动机构必须安全可靠，不应发生齿轮及轴、制动器等设备事故，且在某一部分发生故

障时，也要求倾动机械有能力继续工作至一炉冶炼结束。

4.倾动机构能适应载荷的变化和转炉结构的变形

考虑到这些要求，已经研制了各种倾动装置设计，它们中的每种设计均各有其自身的优

缺点。通常，现今的传动装置从紧凑、和操作容易，功率传递效率和可靠性的观点

来看已有了若干改进。

二．氧气顶吹转炉倾动装置的发展

最早的氧气顶吹转炉于1949年应用于奥地利，倾动装置采用传动装置来作为转炉

倾动的动力源。然而，随着齿轮和电动马达在各种负荷下启动能力的改进和提高，电气机械

传动装置取代了传动装置。传动在转炉上未得到广泛应用。传动装置至今仅在

川崎钢铁公司的氧气顶吹转炉上使用。

随着时代的发展和设计人员的努力，电气机械传动装置的发展，到目前为止主要有三种

基本形式：落地式，半悬挂式以及全悬挂式。各种方式的特点如下：

1.落地式配置：它将整个传动机构放置在地面上，可分为蜗轮--正齿轮传动、全正齿轮

传动和行星齿轮传动三种。这种配置方式结构简单，对于小转炉来说，如果托圈的刚性较好，是

有可取之处的。但它布置距离很大,增加了占地面积，提高了厂房建筑费用，抗冲击及抗扭

振疲劳性能差，另外需要特大型联轴器，现已较少采用。

2.半悬挂式配置：它将最末一级齿轮副的主动小齿轮装在该齿轮副的壳体上，于大齿轮

一起悬挂在耳轴上，其余的部分仍安装在地基上。可分为正齿轮传动，行星差动齿轮传动和

DesignselectionoftiltdeviceofoxygentopblowingconverteranddesignverificationoftiltdeviceofMasteel95-tonconverter

前言

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