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(完整)围墙工程施工方案

本围墙工程位于城市新建工业园区东侧，总长度860米，采用混凝土框架结构与砖砌墙体组合形式，设计高度2.5米，顶部设置1.2米高铁艺栏杆，整体轴线距道路红线1.5米。工程地质勘察报告显示场地土层分布为：表层0.50.8米素填土，其下为2.33.5米厚粉质黏土，地基承载力特征值fak=180kPa，地下水位埋深6.2米，对混凝土结构具弱腐蚀性。根据设计图纸要求，围墙基础采用C25混凝土条形基础，截面尺寸为600mm×300mm，配置HRB400级钢筋Φ12@200双层双向，基础垫层采用100mm厚C15素混凝土。墙体采用MU10烧结多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑，每30米设置一道370mm×370mm钢筋混凝土构造柱，柱内配置4Φ14纵筋及Φ6@200箍筋，沿墙高每500mm设置2Φ6水平拉结筋，伸入墙体长度不小于1000mm。

施工前需完成场地三通一平工作，清除地表杂草、石块及建筑垃圾，对场地进行碾压处理，压实系数不低于0.93。测量放线使用全站仪按设计坐标放出围墙中心线及基础开挖边线，设置轴线控制桩及水准点，桩位应选择在不受施工影响的稳定区域，并用混凝土进行加固保护。原材料进场需严格执行检验制度，钢筋应进行力学性能和重量偏差检验，每批由同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t，经检验合格后方可使用；烧结多孔砖需提供出厂合格证及强度检验报告，外观检查应符合无裂缝、掉角、弯曲等缺陷，抗压强度等级需达到MU10标准；水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需核查生产日期及检验报告，受潮结块的水泥严禁使用；砂子采用中砂，含泥量不大于3%，石子选用531.5mm连续级配碎石，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于15%。

土方开挖采用反铲挖掘机进行，开挖深度为设计基底标高以上200mm，剩余部分采用人工清底，避免机械开挖对地基土的扰动。基坑边坡按1:0.5放坡，坑底宽度比基础设计宽度每侧增加300mm，作为施工操作面。开挖过程中需随时观测边坡稳定性，当发现边坡有裂缝或滑移迹象时，应立即停止施工，采取坡顶卸载、坡脚堆载或设置钢板桩支护等措施。基底验槽需邀请勘察、设计、监理单位共同进行，检查地基土的均匀性、承载力是否符合设计要求，当发现局部软弱土层时，应采用级配砂石分层回填夯实，压实系数不低于0.95，处理深度及范围需经设计单位确认。

基础垫层施工前，应在基底设置排水沟和集水井，排除地表水及雨水，确保基底干燥。垫层混凝土采用商品混凝土，强度等级C15，坍落度控制在120±20mm，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光，垫层浇筑完成后应及时覆盖保湿，养护时间不少于7天。基础钢筋绑扎前需在垫层上弹出钢筋位置线，钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度为40d（d为钢筋直径），同一截面内钢筋接头面积百分率不大于25%，绑扎点间距不应大于200mm，严禁漏绑。钢筋保护层厚度为40mm，采用C25混凝土垫块，间距1000mm呈梅花形布置。基础模板采用18mm厚多层板，背楞为50×100mm木方，间距300mm，支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距600mm，扫地杆距地面200mm，横杆间距1200mm，模板安装完成后需检查其轴线位置、截面尺寸、标高及垂直度，偏差应控制在规范允许范围内。

基础混凝土强度等级为C25，采用商品混凝土，掺加粉煤灰和减水剂，初凝时间控制在6小时以上。浇筑前需检查模板拼缝严密性，对钢筋和预埋件进行隐蔽工程验收。混凝土浇筑应从一端向另一端连续进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距不应大于300mm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为准，避免过振或漏振。混凝土浇筑完成后12小时内覆盖塑料薄膜和阻燃草帘进行养护，养护期间保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。基础混凝土达到设计强度的75%后方可拆除模板，拆除时应避免碰撞基础棱角。

墙体砌筑前，应将基础顶面清理干净，洒水湿润，并弹出墙身轴线及边线，设置皮数杆，皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁的位置。烧结多孔砖应提前12天浇水湿润，含水率控制在10%15%，严禁干砖上墙或浇水过多导致砖体流淌。砌筑采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压，灰缝厚度控制在812mm，水平灰缝饱满度不低于80%，竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。墙体每日砌筑高度不应超过1.8米，雨天施工时不应超过1.2米，砌筑完成后应及时清理墙面及落地灰。构造柱应先砌墙后浇筑混凝土，墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，进退尺寸各为60mm，高度不超过300mm，沿马牙槎高度每500mm设置2Φ6拉结筋，深入墙体内长度不小于1000mm。构造柱模板采用18mm厚多层板，采用对拉螺栓固定，间距500mm，模板底部应