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小麦机收减损培训课件

第一章：机收损失的认识与测量机械化收获过程中的损失是影响粮食产量和农民收益的重要因素。本章我们将深入了解小麦机收损失的类型、经济影响以及如何科学测量这些损失，为后续的减损工作奠定基础。

预收获损失风吹落粒、成熟不均等自然因素导致的损失，这部分损失在收获前已经发生，通常不计入机械收获损失。机头损失割台切割不全、漏割、落粒等原因造成的损失，这是机收损失的重要组成部分，可通过调整割台参数减少。收获过程损失脱粒、分离、清选环节的损失，包括未脱净的谷粒随秸秆排出，或已脱粒的谷粒随杂质排出。小麦机收损失的三大类型

机收损失的经济影响3%损失率平均每亩损失0.8蒲式耳小麦7美元每蒲式耳价格当前市场价格水平900美元损失金额160亩田地的经济损失减少机收损失直接关系到农户的经济收益和国家粮食安全。即使是看似很小的损失率，在大面积耕种情况下也会转化为显著的经济损失。

机收损失测量工具介绍掉落盘（DropPan）放置于收割机后方收集落粒，是最直接、最准确的测量工具。通过收集特定面积内的落粒，计算单位面积损失量。电子损失监测器安装在收割机上，通过传感器检测谷粒撞击的频率来估算损失。提供趋势参考但精确度不如掉落盘，适合动态监测。现场人工采样

掉落盘测量法操作步骤准备工作关闭秸秆分散装置，确保所有落粒落入盘内。检查掉落盘是否完好，准备计数器或电子秤。放置掉落盘将掉落盘放置于收割机排料口下方或后轮前方，确保能够收集到代表性样本。收集谷粒收割机通过后收集盘内谷粒，小心取出防止二次损失。计算损失使用公式：谷粒重量（克）×20=每公顷损失（公斤）。或者根据谷粒数量和单位面积估算损失率。

精准测量，科学减损掉落盘应放置在收割机行进路线上，确保能够收集到代表性的落粒样本。操作人员需要在安全的情况下迅速放置和取回掉落盘，以获得准确的损失数据。

割台调节要点割台高度尽量贴近地面，通常保持在10-15厘米，避免漏割和带入过多杂草。不同地形可能需要动态调整。滚筒速度与割台配合，保持同步，防止谷粒提前脱落。理想状态下滚筒线速度应略快于机器前进速度。割台角度根据作物倒伏情况调整割台角度，适应不同作物和地形，确保均匀进料。

滚筒与脱粒系统调节滚筒转速过快易损伤谷粒，过慢脱粒不彻底。小麦通常设置在800-1200rpm之间，根据含水率调整。滚筒与凹板间隙合理间隙减少漏脱和破损。进口处通常设置8-12mm，出口处设置3-6mm，根据谷粒大小调整。滚筒扭矩监测监测滚筒扭矩，调整进料速度，避免堵塞和损失。保持扭矩在设备推荐范围内运行最为高效。

分离与清选系统优化分离器调节稻草步进器或旋转分离器调节，确保谷粒与秸秆充分分离。调整分离器转速和角度，提高分离效率。筛网开度调整上筛一般设置为8-12mm，下筛设置为4-6mm。筛网开度过大会导致杂质增多，过小则谷粒易随杂质流失。风机风量调节风量应足以吹走轻质杂质但不会吹走谷粒。根据谷粒重量和风选效果动态调整，通常控制在70-80%。

收割速度控制收割速度(km/h)损失率(%)作业效率(亩/小时)收割速度与损失率和作业效率密切相关。如图表所示，随着速度增加，损失率逐渐上升，而作业效率也相应提高。操作人员需要在损失控制和作业效率之间找到平衡点。

精准操作，减少损失收割机操作员需要根据作物状况、地形条件和天气情况，实时调整操作参数。通过观察仪表盘上的各项指标，及时发现异常并做出调整，是减少机收损失的关键环节。

第三章：先进控制系统与实操案例

智能控制系统简介模糊PID控制算法采用模糊PID控制算法，实时监测滚筒扭矩和速度，根据负载变化自动调整参数。自动调速系统自动调节行走速度，保持最佳进料量，避免过载或进料不足导致的损失。动态减损控制实现动态减损，提升收割效率和质量，使机器始终在最佳工况下运行。

研究案例分享中国农业机械化科学院必威体育精装版研究表明，智能控制系统可降低损失率超过20%，显著提高小麦收获质量和效率。研究核心发现通过实时数据反馈，减少人为操作误差自适应控制算法能够应对不同田间条件提高机械作业稳定性和粮食完整率实施效果

机械损伤对小麦储存质量的影响霉变风险增加机械损伤的谷粒更容易吸湿，导致霉菌生长，不仅影响储存质量，还可能产生有毒物质，危害人体健康。发芽率下降作为种子使用时，机械损伤会导致胚芽受损，降低发芽率和幼苗活力，影响下一季作物产量。储存寿命缩短损伤的谷粒呼吸作用加强，养分消耗加快，不仅自身储存寿命缩短，还会加速周围完好谷粒的变质。

现场实操步骤总结1收获前准备预先检查割台、滚筒、筛网等关键部件，确保设备完好。检查割刀锋利度、皮带张紧度以及各润滑点是否充分润滑。2初始调整与测试根据作物品种和田间条件，设置初始参数。进行小范围测试收割，使用掉落盘测量损失，根据结果调整设备参数。3大面积作业开始大面积作业，结合智能监控系