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工厂规划及改善思路*****电子有限公司

工厂目前现状（品质、成本、效率、交期、安全、士气这六大方面分析）品质现状：制程直通率低单边测试：目标不良率低于2%，现状：不良率达到5-8%半成品测试：目标不良率低于2%，现状：不良率达到5-7%成品测试2：目标不良率低:0.5%，现状：不良率达到5-7%品质检验标准及规范需要完善品质流程需要完善

工厂目前现状（品质、成本、效率、交期、安全、士气这六大方面分析）成本现状：节约材料的消耗---对于物料的损耗方向没有文件形成消耗定额，超领物料的制度，盘点差异的分核制度等。提高劳动生产率----虽然是计件制，但仍要提高生产效率，毕竟管理费用的成本是相同的控制生产损失的发生-----当生产车间出现物料的损坏（比如MINI5P，DC头）时，出现的不良品也是一样成本的浪费。降低制造费用减少库存八大浪费的存在（1．不良、修理的浪费2．加工的浪费3．动作的浪费4．搬运的浪费5．库存的浪费6．制造过多过早的浪费7．等待的浪费8．管理的浪费）

工厂目前现状（品质、成本、效率、交期、安全、士气这六大方面分析）生产效率=(实际人力×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时+加班工时)目前由于是计件制生产，所以根据上面来计算，生产效率是最高的由于员工是计件制，多劳多得，如果改变作业方式，提高作业产能，企业也可以做出计件单价的调整，降低加工单价的成本，获取企业利益更大化。3.效率现状：目前的现状是产能有限，普通DC对DC线，每日产能在6000条，数码屏每日产能在3000条。由于订单是深圳发过来，从深圳到四川的客运时间是二天，往返物料的周期为5天。仓库常规物料的安全库存很重要提高产能，增加作业人员，从而缓解交货压力4.交期现状：目前的现状是没有成立专业的安全小组，对安全的教育程度不够。用电安全隐患大，电线乱接乱拉。5.安全现状：

工厂目前现状（品质、成本、效率、交期、安全、士气这六大方面分析）士气现状：目前的现状员工工作激情不高公司制度不健全管理人员培训不足员工作业技能不足设备保养不足团队凝聚力不足。。。。。

我的改善方案及思路安全生产方面一、需要领导重视，组织的健全。1.、公司领导，特别是中高层管理人员，要正确认识安全与生产的关系，统一思想，提高认识，把安全生产工作当成一件大事，纳入重要日程，不断强化安全工作的领导意识、效益意识、责任意识.2.、实行安全生产目标管理，建立健全安全网络体系。从主管到岗位员工层层签订安全生产目标管理责任书，从而使个个身上有责任，人人肩上有压力。形成一个人人讲安全，处处讲安全，层层抓安全的全方位、立体化、纵横交错的严密的安全生产管理网络体系。二、加大安全生产宣传和教育的力度，增强劳动者的安全意识。1、是对员工进行全面教育。加强教育，对新职工、临时工坚持岗前培训，经考核合格才能上岗，对特殊工种人员要进行严格的技术培训和技术考核，2、用反面教材给职工打“强心针”，克服侥幸心理和麻痹思想。

我的改善方案及思路安全生产方面建立健全规章制度，强化安全管理，突出抓好落实。安全生产管理制度是是每个员工在生产过程中必须遵守的行动准则。在制度实施中，要严格执行，决不能因人而异，因时而异，因事而异。定期安全检查，狠抓薄弱环节，有效地进行隐患整治，首先坚持“谁主管谁负责，谁在岗谁负责”的原则，将安全生产指标层层分解，逐项分解，逐项承包，责任到人，充分调动积极性。实行安全生产奖罚制度，对在安全生产工作中做出成绩的集体和个人给予表彰和奖励，对那些做出突出贡献的要给予重奖。

我的改善方案及思路提高效率方面1、提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。2、生产状况，通过报表、生产看板等方法反馈到生产各小组，鼓励、鞭策各干部提高生产效率3、对人对事，奖罚分明。对于生产效率高，做事动作快的员工要多表扬，对做事慢的员工要进行批评或采用末位淘汰的制度，虽然是计件制，但动作慢的员工也挣不到钱，还会给企业内部带来负面影响。4、工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。我司目前在工装夹具的设计方面还有很大的空间，需要给干部培训工业工程学的相关知识，比如IE七大手法等。5、激发员工干劲，通过相互产能比较，形成相互较量或比量的心理作用，激发员工潜在的力量，提高产能。6、增强团队凝聚力，团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。7、培训管理干部学习IE专业知识，同时也