实施指南(2025)《GB_T6414-2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》.pptxVIP

;目录;;GB/T6414-2017制定的行业背景是什么？;标准制定的核心目的有哪些？;与旧版标准相比，GB/T6414-2017有哪些关键差异？;;GB/T6414-2017中铸件尺寸公差等级如何划分？;;未来行业精密化趋势下，尺寸公差关键参数如何调整？;不同应用场景下如何匹配合适的尺寸公差等级？;;GB/T6414-2017规定的几何公差包含哪些类型？;;几何公差在铸件图纸中的规范标注方法有哪些？;几何公差的精准控制对铸件产品性能有何重要影响？;;;;不同铸造工艺下如何计算机械加工余量？;未来机械加工余量的优化方向是什么？;;砂型铸造铸件在标准中有哪些特殊要求？;压铸铸件尺寸精度要求更高，尺寸公差等级范围更严格；几何公差方面，对模具合模处的形位公差有特殊要求；机械加工余量较小，因压铸工艺铸件表面质量好，同时对压铸过程中可能产生的气孔等缺陷的允许范围有明确规定。;熔模铸造铸件的特殊要求有哪些？;其他常见铸造工艺铸件的特殊要求梳理;;依据标准如何优化铸件生产流程以提升效率？;;;某汽车铸件企业，按标准调整加工余量，将发动机缸体铸件余量减少0.5mm，原材料损耗降低8%，加工时间缩短10%；同时依据标准优化公差等级选择，废品率从5%降至2%，年节约成本超百万元，显著提升效益。;;标准实施中企业常见的尺寸公差判定疑点有哪些？;针对尺寸公差判定疑点的专家解决方案;;机械加工余量确定过程中的困惑与解决办法;;;;与ASTMA609、DIN1683等标准相比，GB/T6414-2017有何特点？;全球化背景下，GB/T6414-2017的国际适配性如何？未来如何进一步衔接国际标准？;

九、未来几年铸件行业技术发展对标准应用有何新要求？预测3D打印等新技术下标准的调整方向;3D打印铸造技术将更成熟，应用范围扩大；数字化模拟技术在铸造过程中的应用更广泛，可实现全程虚拟仿真；智能检测技术，如机器视觉检测，将逐步替代部分人工检测，提升检测效率与精度，这些技术将推动铸件行业变革。;3D打印铸造技术对GB/T6414-2017的应用提出哪些新要求？;;;;;;;铸件检验与成品出库环节如何完善质量追溯机制？