实施指南(2025)《GB_T35361-2017潜水器钛合金对接焊缝超声波检测及质量分级》.pptx

《GB/T35361-2017潜水器钛合金对接焊缝超声波检测及质量分级》(2025年)实施指南

目录02040608100103050709适用范围有哪些边界?深度剖析标准适用的潜水器类型、钛合金材料及焊缝场景,解答行业常见适用疑问超声波检测工艺参数如何设定才合规?依据GB/T35361-2017详解探头、频率、耦合剂等参数选择,规避工艺设定误区缺陷识别与定性如何精准操作?结合标准要求解析钛合金焊缝常见缺陷特征,提供缺陷判定实用方法检测记录与报告编制需包含哪些关键信息?按标准要求梳理记录要素与报告格式,确保检测结果可追溯未来潜水器钛合金焊缝检测技术将如何发展?结合GB/T35361-2017预测技术趋势,探讨标准优化方向为何潜水器钛合金对接焊缝检测需专属国标?专家视角解读GB/T35361-2017制定背景与行业必要性,展望未来检测标准化趋势潜水器钛合金对接焊缝检测前需做哪些准备?从设备、人员、试块到工件预处理,全面梳理标准要求,助力检测高效启动焊缝检测区域与扫查方式有何明确规范?专家解读标准规定的检测范围、扫查路径及覆盖要求,确保检测无盲区质量分级标准有哪些核心指标?深度剖析GB/T35361-2017中缺陷大小、数量等分级依据,明确不同等级应用场景标准实施中易出现哪些问题?专家总结常见误区与解决方案,提升标准落地准确性

一、为何潜水器钛合金对接焊缝检测需专属国标？专家视角解读GB/T35361-2017制定背景与行业必要性，展望未来检测标准化趋势

（一）潜水器钛合金对接焊缝检测面临哪些特殊挑战？潜水器运行于深海高压环境，钛合金对接焊缝是关键承载结构，一旦出现缺陷易引发安全事故。钛合金材料声速特殊、焊缝组织复杂，常规检测标准难以适配，易出现漏检、误判。且潜水器焊缝服役条件严苛，对检测精度要求远高于普通结构，需专属标准应对这些特殊挑战。

（二）GB/T35361-2017制定前行业存在哪些检测乱象？制定前，行业无统一检测标准，各企业采用不同检测方法与质量判定依据。部分企业套用普通金属焊缝检测标准，忽视钛合金特性；检测设备、人员资质要求不明确，导致检测结果差异大，无法保证潜水器焊缝质量一致性，给潜水器安全运行埋下隐患。

（三）该标准制定对潜水器行业发展有何重要意义？它填补了潜水器钛合金对接焊缝超声波检测专属国标的空白，统一检测方法与质量分级标准，提升焊缝检测准确性与可靠性，保障潜水器运行安全。同时，规范行业检测行为，促进企业技术水平提升，推动潜水器产业标准化、高质量发展，增强我国潜水器产品国际竞争力。

（四）未来潜水器焊缝检测标准化将呈现哪些趋势？随着潜水器向深潜、大型化发展，检测标准将更注重高精度与智能化，可能融入AI辅助缺陷识别技术要求。同时，将加强与国际先进标准对接，推动检测结果互认。此外，针对新型钛合金材料及复杂焊缝结构，标准会持续优化，适应行业技术创新需求。

二、GB/T35361-2017适用范围有哪些边界？深度剖析标准适用的潜水器类型、钛合金材料及焊缝场景，解答行业常见适用疑问

（一）标准适用于哪些类型的潜水器？适用于载人潜水器、无人遥控潜水器、自主水下航行器等各类民用及科研潜水器。但不适用于军用潜水器，因其有特殊军事标准要求。对于浅水区作业、结构简单的小型潜水器，若设计文件未特别要求，可参考该标准，但优先遵循专项技术规范。

（二）哪些牌号的钛合金材料对接焊缝适用本标准？主要适用于TA1、TA2、TA3等工业纯钛，以及TC4、TC6、TC11等常用钛合金对接焊缝。对于含稀有元素、特殊定制的新型钛合金，若其声学特性与标准涵盖钛合金差异较大，需进行专项试验验证后，方可参考使用，不可直接套用标准检测流程。

（三）标准适用的焊缝形式与焊接方法有何限定？适用于对接焊缝，包括直焊缝、环焊缝等，不适用于角焊缝、塞焊缝等其他焊缝形式。焊接方法上，涵盖钨极氩弧焊、等离子弧焊等常用钛合金焊接工艺，对于激光焊接、电子束焊接等新型焊接方式，需确认焊缝组织特性是否符合标准检测条件，再决定是否适用。

（四）行业对标准适用范围常见的疑问有哪些？如何解答？常见疑问包括“标准是否适用于返修后的焊缝检测”，答案是适用，但需额外检测返修区域及热影响区。还有“潜水器钛合金管道对接焊缝是否适用”，若管道属于潜水器主体结构关键部件，适用；若为非承压辅助管道，可酌情参考。解答需结合标准条款，结合具体应用场景分析。

三、潜水器钛合金对接焊缝检测前需做哪些准备？从设备、人员、试块到工件预处理，全面梳理标准要求，助力检测高效启动

（一）检测所用超声波设备需满足哪些技术要求？超声波探伤仪应符合GB/T18852的规定，分辨力≥30dB，水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%