实施指南(2025)《GB_T35201-2017系列2集装箱分类、尺寸和额定质量》.pptx

;目录;;;（二）标准核心目标解读：不止是“统一”，更是安全与效率的双重保障;;;（一）按用途分类：标准如何划分通用与专用集装箱？不同用途集装箱的核心特性是什么;（二）按结构分类：固定式、折叠式等结构类型各有何优势？标准对不同结构的设计要求有哪些;（三）按材质分类：钢、铝、复合材料等材质如何影响集装箱性能？不同场景下的材质选型技巧;;（一）外部尺寸标准：长度、宽度、高度的具体数值范围及允许偏差，为何偏差设定至关重要;（二）内部尺寸标准：与货物装载量的关联的内部尺寸要求，如何根据内部尺寸规划货物摆放;（三）尺寸与全球物流设备适配：如何匹配集装箱卡车、船舶货舱等设备尺寸？适配趋势对未来尺寸标准的影响;;;（二）额定质量的标注要求：标注位置、字体大小等规范，为何清晰标注是安全运输的前提;（三）超载风险规避：超载对集装箱结构和运输安全的危害，企业如何建立超载防控机制;;（一）与ISO系列标准的对比：在分类、尺寸、额定质量方面的异同点，差异产生的原因分析;（二）与欧盟、美国等地区标准的差异：国际贸易中需注意的合规要点，如何实现标准转换;（三）应对国际贸易合规难题：借助标准“对话”降低贸易壁垒，提升我国系列2集装箱国际竞争力;;（一）原材料采购合规：标准对钢材、铝材等原材料的质量要求，如何筛选合格供应商;（二）生产工艺合规：焊接、组装等关键工艺的标准要求，如何监控生产过程质量;（三）成品检验合规：成品检验项目、频次及合格判定标准，如何建立完善的检验体系;;（一）装载环节：依据标准尺寸和额定质量优化装载方案，实际案例中的装载效率提升效果;（二）运输环节：结合标准尺寸匹配运输设备，如何减少运输过程中的货损与延误;（三）存储环节：按标准分类存储集装箱，提升仓储空间利用率与管理效率的方法;;（一）出厂检验项目与方法：尺寸测量、额定质量测试等项目的具体检验方法，检验设备的要求;（二）型式检验的触发条件与执行要求：何时需进行型式检验，检验报告的应用场景;（三）不合格品处理流程：标准对不合格品的标识、隔离、返工及报废要求，如何避免不合格品流入市场;;（一）轻量化技术创新：新型轻量化材料的应用对集装箱性能的影响，标准在材料要求上的优化方向;（二）智能化技术创新：智能传感器、定位系统等在集装箱上的集成，标准对智能化功能的规范需求;（三）标准与技术创新的协同：如何建立标准动态调整机制，保障标准与技术创新同步发展;;（一）尺寸偏差超出允许范围的应对：出现偏差的常见原因，如何通过工艺调整纠正偏差;（二）额定质量调整的合规性：何种情况下可申请调整额定质量，调整需履行的审批流程;