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钢结构工程施工方案
钢结构工程质量的好坏,除材料合格,制作精度高外,还要依靠合理的安装工艺,目前钢结构安装方法主要有:机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类,钢结构从材料采购、制作、安装到成品,对不同的结构都有不同的要求,就安装方法而言,根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。
对本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、钢梁、连廊及支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、檩条、墙梁等。
钢结构规格型号
截面表
构件号
名称
截面
材质
备注
GZ1
钢柱
箱1000×1000×32×32
Q355B
/
GZ2
钢柱
箱800×800×25×25
Q355B
/
GZ3
钢柱
箱600×600×20×20
Q355B
/
GZ4
钢柱
箱500×500×20×20
Q355B
/
GZ5
钢柱
箱300×300×12×12
Q355B
/
GL1
钢梁
H700×500×12×18
Q355B
/
GL2
钢梁
箱400×700×18×18
Q355B
/
GL3
钢梁
H700×300×16×30
Q355B
/
GL4
钢梁
箱500×700×20×20
Q355B
/
GL5
钢梁
HN500×200×10×16
Q355B
/
GL6
钢梁
H1400×500×18×24
Q355B
/
GL7
钢梁
H700×200×10×14
Q355B
/
GL8
钢梁
H700×200×12×16
Q355B
/
GL9
钢梁
HM294×200×8×12
Q355B
/
GL10
钢梁
HW200×200×8×12
Q355B
/
XG1
斜杆
箱500×500×20×20
Q355B
/
XG2
斜杆
箱500×400×16×16
Q355B
/
XG3
斜杆
箱400×400×14×14
Q355B
/
XG4
斜杆
箱500×500×25×25
Q355B
/
SG1
竖杆
箱500×400×16×16
Q355B
/
SG2
竖杆
箱400×400×14×14
Q355B
/
本工程钢结构采用工厂化制作→道路运输→现场安装的整体施工思路。
第一节、钢结构制作
该工程钢结构构件制作包括钢柱、钢梁、系杆、支撑。
一、钢结构制作工艺流程
原材料及成品进场→材料复检、排料→钢零件及钢部件加工→钢构件组装→钢构件的焊接→高强螺栓摩擦面处理→钢构件涂装→检查验收→构件出厂→构件运输
焊接H型钢制作:
板材下料→机械调平矫正→制孔→型钢组立机拼装型钢→埋弧自动焊接→焊接矫正(消除应力处理)→检查验收。
二、原材料及成品进场
1、对进场的材料进行检查验收,钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、按国家规范和设计的要求对进行材料进行复验,其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。
3、本工程钢结构材料采用Q355B钢,材质应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018规定的要求。
4、钢板的厚度允许偏差、型钢的规格尺寸允许偏差,表面外观质量应符合国家现行有关标准的规定。
5、钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值得1/2。
6、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。
7、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
8、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
9、进场材料的质量合格证明文件齐全,经检查报验验收合格后按规格、型号、材质、使用部位分类标记和存放。
三、钢零件及钢部件加工
1、钢材加工前应进行矫正,使之平整,以免影响制作精度。
2、按照施工图纸进行放样号料,认真核对零部件规格尺寸使其在规范允许的偏差范围内,确认无误后进行切割和剪切。
3、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
气割的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定。
机械剪切的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定。
对变形较大后期无法处理的零部件应在组装前进行矫正,碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900℃。
气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削余量不宜小于2.0mm。边缘加工允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定。
螺栓孔孔径的允许偏差符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定。
零部件上的螺栓孔孔距的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定。当螺栓孔距允许偏差超过
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