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矿山倒罐作业指南

一、概述

矿山倒罐作业是指在矿山生产过程中，将储存罐内的物料（如矿石、矿浆等）转移到其他容器或运输设备中的操作。为确保作业安全、高效、合规，特制定本指南。本指南旨在明确作业流程、安全要求、操作规范及应急措施，以降低事故风险，保障人员与设备安全。

二、作业前的准备工作

（一）作业环境检查

1.确认作业区域通风良好，无易燃易爆物品。

2.检查倒罐设备（如泵、管道、阀门等）是否完好，无泄漏。

3.确保地面平整，无积水或障碍物，防滑措施到位。

4.设置安全警戒区域，禁止无关人员进入。

（二）设备与物料检查

1.检查储存罐及目标容器是否密封完好，无裂纹或变形。

2.确认物料性质（如腐蚀性、流动性等），选择合适的倒罐工具和防护措施。

3.检查泵及动力设备运行状态，确保电压、压力符合要求。

（三）人员准备

1.作业人员需经过专业培训，持证上岗。

2.配备必要的个人防护装备（如防护眼镜、手套、呼吸器等）。

3.明确各岗位职责，确保指挥协调顺畅。

三、作业流程

（一）启动前的检查

1.再次确认所有阀门处于关闭状态。

2.检查泵的吸入和排出端是否畅通，无堵塞。

3.进行设备空转测试，确认运行平稳无异常噪音。

（二）倒罐操作步骤

1.Step1：开启吸入端阀门

-缓慢打开储存罐的吸入阀门，控制流量，防止物料冲击。

-观察泵运行状态，确保无异常振动或发热。

2.Step2：开始输送

-逐步打开排出端阀门，将物料输送至目标容器。

-专人监控液位，避免溢出或抽空。

3.Step3：结束输送

-物料输送完毕后，先关闭排出端阀门，再关闭吸入端阀门。

-检查目标容器液位，确认无残留。

（三）作业后处理

1.清理作业区域，去除杂物，保持整洁。

2.归档作业记录，包括物料种类、数量、操作人等信息。

3.对设备进行巡检，记录运行数据，发现异常及时报修。

四、安全注意事项

（一）禁止事项

1.严禁在设备运行时进行维护或调整。

2.禁止在物料高温或高压时强行操作。

3.禁止无关人员触碰运行中的设备。

（二）应急措施

1.若发生泄漏，立即停止作业，疏散人员，使用吸附材料处理。

2.如遇设备故障，切断电源，报告维修人员处理。

3.人员接触腐蚀性物料时，立即用大量清水冲洗，并送医检查。

（三）日常维护

1.定期检查泵及阀门密封性，更换磨损部件。

2.每月进行一次设备全面巡检，记录维护情况。

3.保持作业区域清洁，避免物料堆积影响安全。

五、总结

矿山倒罐作业涉及设备操作、物料管理及安全防护等多方面内容，必须严格按照流程执行。通过规范的准备、操作及应急措施，可有效降低风险，确保作业安全。所有人员应熟悉本指南内容，并持续提升安全意识，共同维护作业环境稳定。

一、概述

矿山倒罐作业是指在矿山生产过程中，将储存罐（通常称为料仓、储槽或缓冲罐）内的物料（如矿石、矿粉、矿浆、化学品等）转移到其他容器、运输设备（如皮带输送机、装车机、打包机等）或其他储存设施中的操作。倒罐作业是矿山物料处理流程中的关键环节，广泛应用于原矿接收、中间储存、精矿制备、化工品添加等多个场景。

本指南旨在为矿山企业的操作人员、管理人员及维修人员提供一套系统、规范的倒罐作业指导，以明确作业流程、安全要求、操作规范及应急措施。通过严格执行本指南，可以有效识别和控制作业过程中的潜在风险，预防事故发生，确保人员安全、设备完好和生产稳定。同时，规范的作业也有助于减少物料损耗，提高生产效率。

二、作业前的准备工作

（一）作业环境检查

1.通风检查：确认储存罐及倒罐作业区域的通风系统运行正常，空气流通顺畅。对于有粉尘或有害气体的作业环境，必须确保局部排风或全面通风效果满足要求，并使用气体检测仪检测空气中有害物质浓度，确保低于安全限值。作业前15分钟应启动通风设备。

2.安全隔离：使用物理隔离（如警戒带、安全门）和警示标识（如“禁止入内”、“正在作业”），明确划定作业区域和危险区域，禁止无关人员和车辆进入。在主要通道和设备附近设置临时障碍物，确保人员通行安全。

3.地面与设施检查：检查作业区域地面是否平整、坚固，无坑洼、积水或油污，必要时铺设防滑垫。检查作业平台、楼梯、栏杆等是否牢固可靠，无损坏。确认消防器材（如灭火器、消防沙）配备齐全且在有效期内，并放置在易于取用的位置。

4.环境清理：彻底清理作业区域内的杂物、废料和易燃物，保持作业空间整洁，防止绊倒或引发火灾。

（二）设备与物料检查

1.储存罐检查：

外观检查：目视检查储存罐本体、顶部、底部、人孔、阀门、管道连接处等有无变形、裂纹、腐蚀、泄漏等迹象。特别注意罐体焊接缝及应力集中区域。

罐内状况检查：在确保安全的前提下（如通过人孔观察或使用远程检测装置），了解罐内物