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矿石增值加工技术规范

一、总则

矿石增值加工技术规范旨在指导矿石的精细化处理与高附加值产品的开发，提高资源利用效率，降低环境污染，推动矿业可持续发展。本规范适用于金属矿石、非金属矿石等主要矿种的增值加工过程，涵盖工艺设计、设备选型、生产控制、质量控制及安全环保等方面。

（一）适用范围

1.金属矿石增值加工，如铜、铁、铝、镍等金属的精炼与提纯。

2.非金属矿石增值加工，如石英、石墨、石灰石等的应用拓展。

3.矿石综合利用，包括共伴生矿的综合回收与资源化利用。

（二）基本原则

1.高效利用：优化工艺流程，减少资源浪费，提高金属或非金属收率（例如，金属总回收率应不低于90%）。

2.绿色环保：采用低能耗、低排放技术，减少废水、废气、固废的产生（如废水处理率应达95%以上）。

3.质量优先：严格把控产品纯度与性能指标，满足下游产业需求（如高纯度石英纯度应≥99.999%）。

4.安全可靠：确保生产过程符合工业安全标准，降低事故风险。

二、工艺设计规范

（一）工艺流程选择

1.金属矿石：

(1)矿石预处理：破碎、筛分、磁选或浮选（根据矿物性质选择）。

(2)提纯工艺：火法冶金、湿法冶金或电解提纯（如铜火法精炼杂质含量≤0.5%）。

(3)尾矿处理：回收有用组分，实现资源化利用。

2.非金属矿石：

(1)提纯技术：酸洗、碱洗、热处理等（如石墨提纯后灰分≤1%）。

(2)添加剂制备：用于建材、化工等领域（如石灰石制水泥，活性度≥400m2/kg）。

（二）设备选型要求

1.破碎设备：优先选用高效节能型破碎机，如圆锥破碎机或颚式破碎机，破碎比应≥10:1。

2.选矿设备：磁选机、浮选机、离心机等应满足处理能力与精矿品位要求（如浮选机处理能力≥50t/h，精矿品位≥45%）。

3.提纯设备：电解槽、精炼炉、纯化器等需符合材料兼容性与能耗标准（如电解铜能耗≤300kWh/t）。

三、生产控制与质量控制

（一）生产控制要点

1.原料管理：建立原料检测系统，确保成分波动在±5%范围内。

2.过程监控：实时监测温度、压力、流量等关键参数，异常报警机制应≤1分钟响应。

3.能耗管理：采用变频调速、余热回收等技术，单位产品综合能耗≤100kWh/t。

（二）产品质量标准

1.金属矿石：

(1)纯度检测：采用ICP-MS或AAS分析，误差≤0.1%。

(2)杂质控制：铅、砷等有害元素含量应符合行业限值（如铅≤0.01%）。

2.非金属矿石：

(1)物理性能：粒度分布、莫氏硬度等需满足应用需求（如石英莫氏硬度5.5±0.2）。

(2)化学成分：碱金属含量≤1%，铁含量≤0.05%（用于光学级材料）。

四、安全环保措施

（一）安全生产规范

1.设备防护：破碎、搅拌等设备需配备安全联锁装置。

2.粉尘控制：采用湿式除尘或密闭系统，作业场所粉尘浓度≤10mg/m3。

3.应急准备：制定泄漏、火灾应急预案，应急物资储备率≥100%。

（二）环保处理要求

1.废水处理：采用沉淀、过滤、离子交换等技术，COD去除率≥85%。

2.废气治理：SO?、NOx排放浓度≤50mg/m3，采用SCR脱硝或活性炭吸附。

3.固废利用：尾矿、废渣用于建材或土壤改良，利用率≥60%。

五、附则

本规范自发布之日起实施，由矿业技术委员会负责解释。各企业可根据自身条件调整细则，但不得低于本规范基本要求。

一、总则

矿石增值加工技术规范旨在指导矿石的精细化处理与高附加值产品的开发，提高资源利用效率，降低环境污染，推动矿业可持续发展。本规范适用于金属矿石、非金属矿石等主要矿种的增值加工过程，涵盖工艺设计、设备选型、生产控制、质量控制及安全环保等方面。

（一）适用范围

1.金属矿石增值加工，如铜、铁、铝、镍等金属的精炼与提纯。

2.非金属矿石增值加工，如石英、石墨、石灰石等的应用拓展。

3.矿石综合利用，包括共伴生矿的综合回收与资源化利用。

（二）基本原则

1.高效利用：优化工艺流程，减少资源浪费，提高金属或非金属收率（例如，金属总回收率应不低于90%）。

2.绿色环保：采用低能耗、低排放技术，减少废水、废气、固废的产生（如废水处理率应达95%以上）。

3.质量优先：严格把控产品纯度与性能指标，满足下游产业需求（如高纯度石英纯度应≥99.999%）。

4.安全可靠：确保生产过程符合工业安全标准，降低事故风险。

二、工艺设计规范

（一）工艺流程选择

1.金属矿石：

(1)矿石预处理：

-破碎：采用多段破碎原则，先粗碎后细碎。粗碎使用颚式破碎机，控制排料口尺寸，中碎采用圆锥破碎机，最终破碎粒度应≤10mm。

-筛分：设置振动筛，根据需要配置单层或双层筛网，筛孔尺寸根据后续工艺调整（如浮选用筛孔为0.5-0.075mm