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制造流程沟通规定

一、总则

制造流程沟通是确保生产效率、产品质量和企业协作的关键环节。本规定旨在明确沟通的流程、内容、方式和责任，以实现信息传递的及时性、准确性和有效性。所有参与制造流程的相关部门和人员必须严格遵守本规定，确保沟通顺畅进行。

二、沟通流程与内容

（一）生产计划沟通

1.生产计划制定：生产计划部门根据市场需求和物料库存制定初步生产计划，并于每周五前提交至生产协调会。

2.计划审核：生产协调会于每周五下午召开，各部门负责人参与，对计划进行审核，重点关注产能负荷、物料供应和交货期。

3.计划调整：如需调整计划，需提前24小时通知相关部门，并说明原因及影响。

（二）生产过程沟通

1.生产线日报：各生产线每日下班前提交《生产线日报》，内容包括产量、不良品数量、设备状态和物料消耗情况。

2.异常情况处理：如遇设备故障、物料短缺或质量异常，生产线需立即上报至生产主管，并启动应急沟通机制。

3.跨部门协调：涉及设计、采购或物流部门的异常情况，需通过生产协调会进行联合沟通，确保问题快速解决。

（三）质量沟通

1.质量检验标准：质量部门需提前向生产部门发布检验标准，并组织培训，确保生产人员理解并执行。

2.不良品处理：发现不良品时，质量部门需立即通知生产线停止相关工序，并记录问题原因及改进措施。

3.质量数据反馈：每月汇总质量数据，向生产协调会汇报，分析趋势并提出优化建议。

三、沟通方式与责任

（一）沟通方式

1.日常沟通：通过企业内部通讯工具（如企业微信、钉钉）进行即时沟通，重要事项需书面记录。

2.定期会议：每周召开生产协调会，每月召开生产总结会，确保信息同步。

3.异常通报：通过邮件或公告栏发布紧急通知，确保相关人员及时了解情况。

（二）责任分配

1.生产计划部门：负责生产计划的制定、调整和传达，确保计划符合实际需求。

2.生产部门：负责生产过程的执行、监控和异常上报，确保产量和质量达标。

3.质量部门：负责质量标准的制定、检验和反馈，确保产品符合要求。

4.采购部门：负责物料供应的协调，确保生产所需物料及时到位。

四、沟通记录与存档

（一）沟通记录要求

1.会议记录：每次生产协调会需形成书面记录，包括参会人员、讨论事项和决议内容。

2.异常记录：所有异常情况的处理过程需详细记录，包括发现时间、原因、措施和结果。

（二）存档管理

1.记录保存：沟通记录需保存至少三个月，以便后续查阅和分析。

2.电子化存档：所有记录需上传至企业内部文件管理系统，确保数据安全。

五、附则

本规定自发布之日起实施，所有相关部门需组织培训并确保相关人员理解。如遇特殊情况，可由生产协调会临时调整沟通流程，但需事后补充说明。

一、总则

制造流程沟通是确保生产效率、产品质量和企业协作的关键环节。本规定旨在明确沟通的流程、内容、方式和责任，以实现信息传递的及时性、准确性和有效性。所有参与制造流程的相关部门和人员必须严格遵守本规定，确保沟通顺畅进行。有效的沟通能够提前识别潜在风险、协调资源分配、优化生产环节、提升问题解决速度，从而降低运营成本，提高整体竞争力。本规定适用于公司内部所有与制造活动相关的部门及人员，包括但不限于生产计划、生产执行、质量检验、设备维护、物料管理、仓储物流等。

二、沟通流程与内容

（一）生产计划沟通

1.生产计划制定：生产计划部门（通常为生产部或PMC部）根据销售部门提供的预测数据、当前订单情况、物料库存水平、设备产能及维护计划，利用ERP系统或相关规划工具，制定初步的生产计划草案。草案需包含具体的产品型号、计划生产数量、建议开始和结束时间、所需关键物料清单及预计投入产出时间。计划制定完成后，生产计划部门需在草案阶段进行内部评审，确保逻辑合理、资源可支撑。初步生产计划于每周五下午3点前提交至生产协调会。

2.生产计划审核：生产协调会于每周五下午2:00-4:00召开，由生产总监或协调会负责人主持。会议必须有生产计划部门、生产车间（各生产线主管）、质量部门、设备部门、物料部门（采购与仓储）的关键负责人参加。会议重点审核以下内容：

（1）初步计划的产能负荷是否均衡，是否存在设备或人力瓶颈，并提出初步解决方案建议。

（2）物料需求计划（MRP）的准确性，关键物料的库存是否充足，采购周期是否足够，是否存在潜在断料风险。

（3）交货期的可行性，结合客户要求、生产周期和物流时间，评估是否需要调整订单优先级或告知客户可能的变化。

（4）识别计划中的交叉影响，如某产品生产对其他产品物料的占用情况等。

审核过程中，各参会部门可提出异议或修改建议，记录在案。

3.计划确认与下达：生产协调会结束后，生产计划部门根据会议决议，修订完善生产计划。最终确认的生产计划于每周五下班前，通过ERP系统、邮件或内部通