橡胶加工技术.pptxVIP

橡胶加工技术概述橡胶加工是一个复杂而广泛的工艺过程,涉及多种物理和化学方法来塑造和改变橡胶的性能。从原材料的选择、混合、挤出、硫化到后期处理,每个步骤都需要精心设计和控制。掌握这些关键技术可以生产出各种质量优良的橡胶制品。rhbyrh

橡胶的基本性质韧性橡胶具有良好的抗拉伸性能,即使在受到大的外力时也不会轻易断裂,这种韧性使其能承受较大的应变而不会破坏。弹性橡胶分子链节间的范德华力和分子链之间的缠结使其具有出色的弹性特性,能在受力后迅速恢复原状。耐磨性橡胶采用硫化工艺后,分子链之间形成了交联结构,大大提高了其耐磨性能,是制造各种耐磨产品的理想材料。绝缘性橡胶具有良好的绝缘性,是制造电缆绝缘层和电器绝缘件的优质材料。

橡胶的化学结构1基本单元-异戊二烯橡胶的基本单元是异戊二烯分子,它们通过1,4-加成反应聚合形成长链分子。2分子量-高分子量橡胶分子量通常在几万到数十万之间,这赋予了橡胶良好的机械性能。3分子结构-线性结构橡胶分子链采取线性结构,没有分支,使其具有高度柔韧性和弹性。4双键结构-易交联橡胶分子链上存在大量的碳-碳双键,便于通过硫化反应形成交联网络。

橡胶的分类天然橡胶来源于橡胶树,具有优异的耐磨性、耐热性和柔韧性。合成橡胶由石油化工衍生物合成,种类繁多,可根据需求定制性能。复合橡胶将天然橡胶和合成橡胶混合使用,综合利用各自的优点。

天然橡胶的来源及特性天然橡胶的来源天然橡胶主要来自于巴西橡胶树。这种高大的树木在热带雨林中生长,通过切割树皮就可提取出白色的树乳或称天然橡胶。天然橡胶的特性天然橡胶具有良好的抗拉伸性、耐磨性和耐老化性。它可以在常温下经受长期使用,是制造轮胎、橡胶制品的优质原料。天然橡胶的生产全球主要天然橡胶生产国包括泰国、印度尼西亚和马来西亚。橡胶的收获需要工人进行树皮切割和乳胶采集,然后将其加工为可供使用的天然橡胶。

合成橡胶的种类及特点丁苯橡胶丁苯橡胶是一种通用型合成橡胶,具有良好的耐磨性、耐候性和耐化学品性。广泛应用于轮胎、机械工业、建筑等领域。丁腈橡胶丁腈橡胶具有良好的耐油性、耐化学品性和耐低温性。常用于制造汽车零件、工业胶管等。硅橡胶硅橡胶具有优异的耐热性、耐老化性和电绝缘性,广泛应用于电子、航空航天等行业。氟橡胶氟橡胶具有出色的耐化学性、耐热性和耐溶剂性,常用于石油化工、航天等领域。

橡胶加工的基本工艺1前处理清洗、裁切、混合2混炼添加化学助剂3成型挤出、压延、注射4硫化交联化学反应橡胶加工的基本工艺包括前处理、混炼、成型和硫化四个主要步骤。在前处理阶段,需要对原料进行清洗、裁切和混合等操作。然后在混炼阶段添加化学助剂,如硫磺、填料等。接下来是成型工序,可以采用挤出、压延或注射成型等方法。最后进行硫化,使橡胶发生交联化学反应,获得最终的橡胶制品。

橡胶的混炼工艺1原料预处理将橡胶、填充剂、助剂等原料进行粉碎、烘干等预处理,以确保混炼过程的顺利进行。2高温高剪切混炼将预处理好的原料投入密封式橡胶混炼机,在高温高剪切力作用下充分混合均匀。3化学活化在混炼过程中添加硫磺、促进剂等化学试剂,提高橡胶分子链的反应活性。4热处理将混炼好的橡胶胚料进行热处理,消除杂质,提高其加工性能。

橡胶的挤出成型工艺1进料与塑化将配好的橡胶配方通过上料装置进入到挤出机的进料口,在挤出机内得到充分的塑化和熔融。2挤出成型熔融的橡胶通过挤出机的模具孔道被挤压成型,形成所需的截面形状。3冷却定型刚刚成型的橡胶制品需要进行水冷或风冷以使其迅速冷却并固化。4后处理定型后的橡胶制品需要切割、检查、打包等后续处理,以满足客户要求。挤出成型是一种连续性的高效橡胶加工工艺,可以大批量生产各种截面形状的橡胶制品。通过精密控制工艺参数,可以确保产品质量稳定可靠。

橡胶的压延成型工艺胶料预处理将橡胶混炼料经过切碎、塑化等预处理工序,为后续压延成型做好准备。进料将预处理好的胶料送入压延机的料斗中,并通过辊筒间隙进行初步压缩成型。压延成型在高压辊筒的作用下,胶料被层层压缩,形成具有一定厚度和平整度的薄板。

橡胶的注射成型工艺1模具准备精心设计的模具是实现橡胶注射成型的关键。模具表面要光滑,结构要合理,以确保产品外观优美、尺寸精确。2注射成型橡胶注射机将高温熔融的橡胶原料快速注入模具腔室,经过快速冷却后成型。这种工艺可以生产出复杂造型的橡胶制品。3后处理注射成型后的橡胶制品需要进行修边、冷却、脱模等后处理步骤,确保产品尺寸、表面质量和性能指标达标。

橡胶的硫化工艺1交联反应通过加热和化学反应形成交联网状结构2硫化剂配比需要合理选择硫化剂的种类和用量3硫化温度控制适当的硫化温度以达到理想的效果4硫化时间确定合适的硫化时间以完成交联反应橡胶的硫化工艺是将原料橡胶经过加热、化学反应等过程,使其分子链产生交联形成网状结构,从而获得良好的