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火电厂检修培训

课件

·火电厂概述与设备简介

·检修工作基本原则与方法

·锅炉系统检修技术要点

·汽轮机系统检修技术要点

·发电机组及电气系统检修技术要点

·辅助设备及管道阀门检修技术要点

·总结回顾与展望未来发展趋势

火电厂概述与设备简介

燃料燃烧系统

将燃料燃烧产生的热能转换为蒸汽动

能。

汽水系统

由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器等

设备组成，实现水的循环和热能转换

电气系统

包括发电机、变压器、开关设备等，

将机械能转换为电能并输送到电网。

火电厂工作原理及系统组成

汽轮机

将高温高压蒸汽的能量转换为机械能，驱动发电机发电。

锅炉

将燃料燃烧产生的热能传递给水，使其加热成为高温高压的蒸汽。

发电机

将汽轮机的机械能转换为电能，输出到电网。

主要设备功能与结构

辅助设备及其作用

检修工作基本原则与方法

预防性检修的意义

通过定期检查和测试，提前发现设备潜在故障，避免生产中断和安全事故。

预防性检修的方法

采用定期巡检、状态监测、故障诊断等手段，对设备进行全面

的预防性维护。

预防性检修的实施步骤

制定预防性检修计划，明确检修周期、项目、标准和责任人，

按计划进行检修并记录，对发现的问题及时处理并反馈。

预防性检修策略及实施

定期检修计划的制定

根据设备的重要程度、运行状况、历史数据等因

素，制定合理的定期检修周期和项目，编制详细的检修计划。

定期检修计划的执行

按照计划进行设备的定期检查、维护、保养和更

换等工作，确保设备处于良好状态。

定期检修与预防性检修的结合

将定期检修与预防性检修相结合，形成综合性的

设备维护策略，提高设备的可靠性和稳定性。

定期检修计划制定与执行

3

2

1

故障诊断方法

采用振动分析、油液分析、红外测温等故障诊断技术，对设备故障进行准确判断和定位。

应急处理措施

针对设备故障制定相应的应急处理预案，包括停机检查、紧急维修、备

用设备启用等措施，确保故障得到及时处理。

故障诊断与应急处理的案例分析

通过案例分析，总结故障诊断和应急处理的经验教训，提高处理类似问

题的能力。

故障诊断与应急处理措施

锅炉系统检修技术要点

锅炉本体结构检查与维护

燃烧器、空气预热器等部件检修

空气预热器换热元件的清洗与

更换

点火装置、火焰监测器的功能

测试与校准

燃烧器喷嘴磨损、结焦情况的

检查与清理

漏风试验及密封间隙的调整

●安全阀的定期排放试验，校验启闭压力及回座压力

●水位表、温度计等其他安全附件的检查与校验

●压力表的定期校验，确保其指示准确

●安全附件相关管路的疏通与检查

安全阀、压力表等安全附件校验

汽轮机系统检修技术要点

转子、叶片、围带等动部件检查

汽轮机本体结构检查与维护

确认无磨损、过热，油膜建立良好，轴瓦

间隙符合标准。

确认无裂纹、磨损，转子弯曲度、叶片频

率等符合标准。

确认无裂纹、变形，结合面严密无泄漏。

确认无磨损、泄漏，间隙调整合适。

油系统检查与清洗

确认油系统各部件清洁无杂质，油箱油位、油温、油压等符合标准，冷油器、滤油器等运行正常。

调速器检修与调试

确认调速器各部件完好，飞锤动作灵活可靠，调速器静态特性符合标准。

调节系统检查与调整

确认调节系统各部件动作灵活、无卡涩，油动机行程、错油门间隙等符合标准。

调节系统、油系统等部件检修

轴封更换与调整

根据轴封磨损情况决定是否更换，新轴封安装前需进行研磨和试装,确保与轴颈配合良好，间隙调整合适。

汽封更换与调整

根据汽封磨损情况决定是否更换，新汽封安装前需进行研磨和试装,确保与隔板配合良好，间隙调整合适。

密封件检修注意事项

更换密封件时需注意不要损坏相邻部件，调整间隙时需使用专用工具,确保调整精度。

轴封、汽封等密封件更换与调整

发电机组及电气系统检修技术要点

发电机本体结构检查与维护

发电机运行参数监测与调

整

转子绕组、集电环及电刷

检查

发电机轴承、密封及冷却

系统检查

发电机定子铁芯、线圈及

绝缘检查

励磁系统、冷却系统等部件检修

01

02

励磁系统组成

及工作原理

励磁系统设备

检查与维护

04

冷却系统设备

检查与维护

冷却系统组成

及工作原理

03

高压开关柜、变压器等电气设备预防性试验

01高压开关柜预防性试验项目

02变压器预防性试验项目

03电气设备预防性试验方法及注意事项

试验结果分析与判断

04

辅助设备及管道阀门检修技术要点

给水泵、循环水泵等辅助设备检修

给水泵、循环水泵等辅助设备检修

·检查叶轮、轴套等过流部件的磨损情况，必要时进行修复或更换。

循环水泵检修