房山储罐防腐施工方案.docxVIP

第1篇

一、项目背景

随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增长。储罐作为储存各种物料的重要设施，其安全性和耐久性至关重要。储罐防腐施工是保证储罐使用寿命和安全运行的关键环节。本方案针对房山地区某储罐防腐施工项目，制定详细的施工方案，以确保施工质量和进度。

二、工程概况

1.储罐类型：钢制立式储罐

2.储罐材质：Q235B碳素钢

3.储罐直径：Φ10m

4.储罐高度：12m

5.储罐容积：1000m3

6.储罐用途：储存液体物料

三、施工方案

1.施工准备

（1）施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括施工管理人员、技术工人、质量检验员等。

（2）施工材料：选用符合国家标准的防腐材料，如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧沥青面漆等。

（3）施工设备：电焊机、切割机、打磨机、喷枪、高压水枪、通风设备等。

（4）施工环境：确保施工场地干燥、通风，温度在-10℃至40℃之间。

2.施工工艺流程

（1）储罐表面处理

1）清理：使用高压水枪将储罐表面油污、锈蚀、灰尘等杂物清理干净。

2）打磨：使用打磨机对储罐表面进行打磨，使其达到Sa2.5级粗糙度。

3）清洗：使用高压水枪将打磨后的储罐表面清洗干净。

（2）防腐涂层施工

1）底漆施工：采用环氧富锌底漆，按产品说明书进行配比，搅拌均匀后，使用喷枪均匀喷涂在储罐表面。涂层厚度控制在30-50μm。

2）中间漆施工：采用环氧云铁中间漆，按产品说明书进行配比，搅拌均匀后，使用喷枪均匀喷涂在底漆表面。涂层厚度控制在50-80μm。

3）面漆施工：采用环氧沥青面漆，按产品说明书进行配比，搅拌均匀后，使用喷枪均匀喷涂在中间漆表面。涂层厚度控制在80-100μm。

3.施工质量控制

（1）材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料符合国家标准。

（2）施工过程控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保涂层质量。

（3）涂层检测：涂层干燥后，使用涂层测厚仪检测涂层厚度，确保涂层厚度符合设计要求。

（4）质量验收：施工完成后，组织专业人员进行质量验收，合格后方可投入使用。

四、施工进度安排

1.施工准备阶段：5天

2.储罐表面处理阶段：3天

3.防腐涂层施工阶段：7天

4.施工验收阶段：3天

总计：18天

五、安全文明施工措施

1.施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2.严格执行施工现场防火、防爆、防中毒等安全措施。

3.施工过程中，注意环保，减少对周围环境的影响。

4.施工结束后，对施工现场进行清理，确保场地整洁。

六、总结

本方案针对房山地区某储罐防腐施工项目，从施工准备、施工工艺、质量控制、进度安排、安全文明施工等方面进行了详细规划。通过严格执行本方案，确保储罐防腐施工质量和进度，为我国储罐行业的发展贡献力量。

第2篇

一、项目概述

本项目位于北京市房山区，主要工程内容为某化学品储罐的防腐施工。储罐材质为碳钢，设计容积为1000立方米，罐体直径为10米，罐高为12米。储罐用于储存某化学品，对储存介质的化学稳定性要求较高。为确保储罐长期稳定运行，防止介质腐蚀，提高储罐使用寿命，特制定本防腐施工方案。

二、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员学习相关规范、标准和操作规程。

-对施工人员进行防腐施工技能培训，确保施工人员掌握防腐施工工艺和操作要点。

-编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准和安全措施。

2.材料准备

-防腐涂料：根据储罐材质和储存介质选择合适的防腐涂料，如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆等。

-施工工具：包括刷子、滚筒、喷枪、砂纸、砂轮、切割机、打磨机等。

-其他材料：如脱脂剂、清洗剂、稀释剂、固化剂等。

3.设备准备

-罐体表面处理设备：如喷砂机、抛丸机等。

-防腐涂料施工设备：如高压无气喷涂机、空气喷涂机等。

4.人员准备

-组建专业的防腐施工队伍，包括施工负责人、技术员、操作工等。

-施工人员需具备防腐施工经验和技能。

三、施工工艺

1.表面处理

-罐体表面处理是防腐施工的关键环节，直接影响到防腐效果。具体步骤如下：

-清洁：使用高压水枪对罐体表面进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。

-除锈：采用喷砂或抛丸等方法对罐体表面进行除锈处理，达到Sa2.5级（手工或动力工具除锈）。

-打磨：对除锈后的表面进行打磨，去除毛刺、焊缝缺陷等。

-检查：检查罐体表面处理质量，确保达到防腐施工要求。

2.底漆施工

-底漆施工是防腐施工的第一步，起到封闭底材、提高防腐性能的作用。具体步骤如下：

-配制底漆：按照涂料生产厂家提供的配比，将底漆与稀释剂混合均匀。